Конструкція корпусу рукавного фільтра повинна забезпечувати ефективне збирання пилу, відповідати вимогам щодо видалення пилу в конкретному промисловому середовищі, і в той же час досягати компактної конструкції, простоти обслуговування, економічності та довговічності.
II. Визначення проектних параметрів
① Обсяг повітря для обробки:
Визначте швидкість потоку газу, що підлягає обробці, на основі виробничого процесу та середовища на місці. Це ключовий параметр для визначення розміру корпусу.
② Характеристики пилу:
Зрозумійте розподіл частинок за розміром, концентрацію, в’язкість, хімічний склад тощо пилу. Якщо пил має невеликий розмір частинок і високу концентрацію, потрібна більш висока точність фільтрації.
③ Робоча температура і тиск:
Уточніть температуру та діапазон тиску газу, щоб вибрати відповідні матеріали та визначити показники тиску та термостійкості корпусу. Наприклад, робоча температура становить 80°C, а тиск є нормальним.
III. Проектування житлових конструкцій
① Форма та розміри:
Загальні форми включають кубоїди та циліндри. Кубоїди зручні для встановлення та розташування фільтр-мішків, тоді як циліндри мають більше переваг у витриманні тиску. Визначте розміри відповідно до об’єму повітря для обробки та обмежень простору.
Розгляньте простір для обслуговування. Для полегшення заміни фільтрувальних мішків і обслуговування обладнання всередині корпусу слід зарезервувати достатньо проходів і робочого простору.
② Вхід і вихід:
Розташування впускного отвору має забезпечувати рівномірний розподіл потоку газу на кожну ділянку фільтрувального мішка. Можуть використовуватися такі пристрої, як пластини розподілу потоку газу та напрямні лопатки.
Конструкція вихідного отвору повинна забезпечувати плавний вихід очищеного газу та уникати створення турбулентності та опору.
③ Бункер для золи:
Бункер для золи розташований у нижній частині корпусу і служить для збору осілого пилу. Кут нахилу бункера для золи повинен бути більше кута природного укосу пилу, щоб забезпечити плавне ковзання пилу.
Об’єм бункера для золи визначається відповідно до швидкості утворення пилу та циклу очищення золи, і необхідно переконатися, що бункер для золи не переповниться під час циклу очищення золи.
IV. Вибір матеріалу
① Корпус корпусу:
Як правило, вибирають вуглецеву сталь Q235, яка має низьку вартість і достатню міцність. Якщо робоче середовище є корозійним, можна використовувати нержавіючу або вуглецеву сталь з антикорозійною обробкою поверхні.
② Внутрішні компоненти:
Для внутрішніх компонентів, таких як пластини розподілу потоку газу та каркаси фільтрувальних мішків, такі матеріали, як оцинкована вуглецева сталь і нержавіюча сталь, можна вибрати відповідно до фактичної ситуації, щоб запобігти впливу іржі на продуктивність обладнання.
V. Розрахунок на міцність і стійкість
① Розрахунок тиску:
Розрахуйте тиск, який витримує кожна частина корпусу, відповідно до робочого тиску та можливих коливань тиску, щоб визначити товщину пластини.
② Аналіз стабільності:
Проведіть механічний аналіз конструкції корпусу, щоб переконатися у відсутності деформації або нестабільності під час робочого стану. Програмне забезпечення для аналізу кінцевих елементів можна використовувати для моделювання умов напруги корпусу за різних робочих умов і оптимізації конструкції конструкції.
VI. Дизайн ущільнення
① З’єднання корпусу:
Використовуйте герметики або ущільнювальні стрічки для герметизації, щоб запобігти витоку газу. З’єднання можна зварити або закріпити болтами, після зварювання проводиться герметизація.
② Оглядові двері:
Оглядові дверцята повинні бути оснащені хорошими ущільнювальними пристроями, такими як гумові ущільнювальні стрічки, щоб забезпечити герметизацію в закритому стані. У той же час відкриття оглядових дверей має бути зручним і швидким для щоденного обслуговування.
VII. Проектування допоміжних приміщень
① Система очищення золи:
Загальні методи очищення золи включають імпульсну струменеву очистку золи та механічну вібраційну очистку золи. Імпульсне струменеве очищення золи має хороші результати та низьке споживання енергії та широко використовується. Конструкція золоочисної системи повинна забезпечувати ефективне видалення пилу на фільтрувальних рукавах без пошкодження фільтрувальних пакетів.
② Моніторинг і контроль температури:
Встановіть датчики температури для моніторингу температури газу всередині корпусу в реальному часі. Коли температура надто висока, для охолодження можна використовувати охолоджувальні пристрої (такі як повітроохолоджувачі та пристрої для охолодження розпиленням води), щоб запобігти пошкодженню фільтрувальних пакетів через високу температуру.
③ Моніторинг тиску:
Встановіть манометр для контролю різниці тиску між входом і виходом корпусу. Коли різниця тиску перевищує встановлене значення, з’являється запит на очищення від золи або перевірку, чи немає засмічення в обладнанні.
