I. Cilji oblikovanja

Zasnova ohišja vrečastega filtra mora zagotavljati učinkovito zbiranje prahu, izpolnjevati zahteve za odstranjevanje prahu v specifičnem industrijskem okolju in hkrati dosegati kompaktno strukturo, enostavno vzdrževanje, ekonomičnost in vzdržljivost.

II. Določitev konstrukcijskih parametrov

① Količina zraka za zdravljenje:

Določite hitrost pretoka plina, ki ga je treba obdelati, na podlagi proizvodnega procesa in okolja na lokaciji. To je ključni parameter za določanje velikosti ohišja.

② Značilnosti prahu:

Razumeti porazdelitev velikosti delcev, koncentracijo, viskoznost, kemično sestavo itd. prahu. Če ima prah majhne delce in visoko koncentracijo, je potrebna večja natančnost filtracije.

③ Delovna temperatura in tlak:

Pojasnite temperaturno in tlačno območje plina, da izberete ustrezne materiale in določite tlačno in toplotno odpornost ohišja. Na primer, delovna temperatura je 80 °C, tlak pa normalni tlak.

III. Projektiranje stanovanjske strukture

① Oblika in mere:

• Običajne oblike vključujejo kvadre in valje. Kockasti so priročni za namestitev in razporeditev filtrskih vrečk, medtem ko imajo cilindri več prednosti pri prenašanju tlaka. Določite dimenzije glede na prostornino obdelanega zraka in prostorske omejitve.

• Upoštevajte prostor za vzdrževanje. Znotraj ohišja je treba rezervirati dovolj prehodov in delovnega prostora, da se olajša zamenjava filtrskih vrečk in vzdrževanje opreme.

② Vhod in izhod:

• Položaj dovoda mora zagotavljati enakomerno porazdelitev pretoka plina na vsako območje filtrske vrečke. Uporabijo se lahko naprave, kot so plošče za porazdelitev pretoka plina in vodilne lopatice.

• Zasnova izhodne odprtine mora zagotavljati nemoten odtok prečiščenega plina in preprečiti ustvarjanje turbulence in upora.

③ Zalogovnik za pepel:

• Posoda za pepel se nahaja na dnu ohišja in se uporablja za zbiranje usedlega prahu. Kot naklona zalogovnika za pepel mora biti večji od nagibnega kota prahu, da se zagotovi gladko drsenje prahu.

• Prostornina zalogovnika za pepel je določena glede na stopnjo proizvodnje prahu in cikel čiščenja pepela, pri čemer je treba zagotoviti, da se zalogovnik za pepel med ciklom čiščenja pepela ne bo prelil.

IV. Izbira materiala

① Ohišje:

Na splošno je izbrano ogljikovo jeklo Q235, ki ima nizke stroške in zadostno trdnost. Če je delovno okolje korozivno, se lahko uporabi nerjavno jeklo ali ogljikovo jeklo s površinsko protikorozijsko obdelavo.

② Notranje komponente:

Za notranje komponente, kot so plošče za porazdelitev pretoka plina in okvirji filtrirnih vrečk, je mogoče izbrati materiale, kot sta pocinkano ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo, glede na dejansko stanje, da se prepreči, da bi rja vplivala na delovanje opreme.

V. Izračun trdnosti in stabilnosti

① Izračun tlaka:

Izračunajte tlak, ki ga nosi vsak del ohišja glede na delovni tlak in morebitna nihanja tlaka, da določite debelino plošče.

② Analiza stabilnosti:

Izvedite mehansko analizo strukture ohišja, da zagotovite, da med delovnim stanjem ne pride do deformacij ali nestabilnosti. Programsko opremo za analizo končnih elementov je mogoče uporabiti za simulacijo napetostnih pogojev ohišja v različnih delovnih pogojih in optimizacijo strukturne zasnove.

VI. Oblikovanje tesnil

① Spoji ohišja:

Za tesnjenje uporabite tesnila ali tesnilne trakove, da zagotovite, da ne pride do uhajanja plina. Spoji so lahko varjeni ali vijačeni, po varjenju pa se opravi tesnjenje.

② Inšpekcijska vrata:

Kontrolna vrata morajo biti opremljena z dobrimi tesnilnimi napravami, kot so gumijasti tesnilni trakovi, da zagotovijo tesnjenje, ko so zaprta. Hkrati mora biti odpiranje revizijskih vrat priročno in hitro za vsakodnevno vzdrževanje.

VII. Projektiranje pomožnih objektov

① Sistem za čiščenje pepela:

Običajne metode čiščenja pepela vključujejo čiščenje pepela s pulznim curkom in mehansko vibracijsko čiščenje pepela. Čiščenje pepela s pulznim curkom ima dobre učinke in nizko porabo energije ter se pogosto uporablja. Zasnova sistema čiščenja pepela mora zagotavljati učinkovito odstranjevanje prahu s filtrskih vrečk brez poškodb filtrskih vrečk.

② Spremljanje in nadzor temperature:

Namestite temperaturne senzorje za spremljanje temperature plina v ohišju v realnem času. Ko je temperatura previsoka, se lahko za hlajenje uporabijo hladilne naprave (kot so hladilniki zraka in hladilne naprave z vodnim pršenjem), da preprečite poškodbe filtrskih vrečk zaradi visoke temperature.

③ Spremljanje tlaka:

Nastavite manometer za spremljanje razlike tlaka med vstopom in izhodom ohišja. Ko tlačna razlika preseže nastavljeno vrednost, vas pozove k čiščenju pepela ali pregledu, ali je oprema zamašena.