Zasnova ohišja filtra vrečke bi morala zagotoviti učinkovito zbiranje prahu, izpolnjevati zahteve za odstranjevanje prahu določenega industrijskega okolja in hkrati doseči kompaktno strukturo, enostavno vzdrževanje, gospodarstvo in trajnost.
Ii. Določitev načrtovalnih parametrov
① Obdelava zračnega volumna:
Določite hitrost pretoka plina, ki ga je treba zdraviti na podlagi proizvodnega procesa in okolja na kraju samem. To je ključni parameter za določanje velikosti ohišja.
② Značilnosti prahu:
Razumejte porazdelitev velikosti delcev, koncentracijo, viskoznost, kemično sestavo itd. Prah. Če ima prah majhno velikost delcev in visoko koncentracijo, je potrebna večja natančnost filtracije.
③ Delovna temperatura in tlak:
Pojasnite temperaturno in tlačno območje plina, da izberete ustrezne materiale in določite delovanje tlaka in toplotne odpornosti ohišja. Na primer, delovna temperatura je 80 ° C, tlak pa normalen tlak.
Iii. Zasnova stanovanjske konstrukcije
① Oblika in dimenzije:
Običajne oblike vključujejo kuboide in jeklenke. Kuboidi so primerni za namestitev in urejanje filtrirnih vrečk, medtem ko imajo cilindri več prednosti pri vzdržljivem pritisku. Določite dimenzije glede na obdelavo volumna zraka in omejitvami prostora.
Razmislite o vzdrževalnem prostoru. V notranjosti ohišja je treba rezervirati dovolj prehodov in obratovalnega prostora, da se olajša zamenjava filtrirnih vrečk in vzdrževanja opreme.
② Vhod in odhod:
Položaj dovoda mora zagotoviti enakomerno porazdelitev pretoka plina na vsako območje filtrirne vrečke. Uporabljajo se lahko naprave, kot so plošče za distribucijo pretoka plina in vodniki.
Zasnova vtičnice mora zagotoviti nemoten izpust prečiščenega plina in se izogniti ustvarjanju turbulenc in odpornosti.
③ pepelnik:
Pepelni del je nameščen na dnu ohišja in se uporablja za zbiranje ustaljenega prahu. Naklon kota pepela mora biti večji od kota počivanja prahu, da se zagotovi gladko drsenje prahu.
Prostornina pepela se določi glede na hitrost proizvodnje prahu in cikel čiščenja pepela, zato je treba zagotoviti, da se pepel ne bo prelival v ciklu čiščenja pepela.
Iv. Izbira materiala
① Stanovanjska lupina:
Na splošno je izbrano ogljikovo jeklo Q235, ki ima nizke stroške in zadostno trdnost. Če je delovno okolje jedko, lahko uporabimo nerjavno jeklo ali ogljikovo jeklo s površinsko protikorozijsko obdelavo.
② notranje komponente:
Za notranje komponente, kot so plošče za distribucijo pretoka plina in okvirji filtrirne vrečke, lahko izberete materiale, kot sta pocinkano ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo, v skladu z dejanskim razmeram, da preprečimo, da bi Rust vplivala na delovanje opreme.
V. Izračun trdnosti in stabilnosti
① Izračun tlaka:
Izračunajte tlak, ki ga prenaša vsak del ohišja glede na delovni tlak in morebitna nihanja tlaka, da določite debelino plošče.
Analiza stabilnosti:
Izvedite mehansko analizo stanovanjske strukture, da se zagotovi, da med delovnim stanjem ne pride do deformacije ali nestabilnosti. Programska oprema za analizo končnih elementov se lahko uporabi za simulacijo stresnih pogojev ohišja v različnih delovnih pogojih in optimizacijo strukturne zasnove.
Vi. Zasnova tesnjenja
① Stanovanjski spoji:
Za tesnjenje uporabite tesnilne mase ali tesnilne trakove, da zagotovite, da ne pride do uhajanja plina. Spoji lahko varimo ali pritrdimo, po varjenju pa se izvede obdelava tesnila.
② Inšpekcijska vrata:
Inšpekcijska vrata morajo biti opremljena z dobrimi tesnjenimi napravami, kot so gumijasti tesnilni trakovi, da se zagotovi tesnjenje, ko je zaprt. Hkrati bi moralo biti odprtje inšpekcijskih vrat priročno in hitro za vsakodnevno vzdrževanje.
Vii. Oblikovanje pomožnih objektov
① Sistem za čiščenje pepela:
Pogoste metode čiščenja pepela vključujejo čiščenje pepela impulznega curka in mehansko čiščenje pepela. Čiščenje pulznega curka ima dobre učinke in nizko porabo energije in se pogosto uporablja. Zasnova sistema za čiščenje pepela bi morala zagotoviti učinkovito odstranjevanje prahu na filtrirnih vrečkah, ne da bi poškodovali filtrirne vrečke.
② Spremljanje in nadzor temperature:
Namestite temperaturne senzorje za spremljanje temperature plina v ohišju v realnem času. Kadar je temperatura previsoka, se lahko za hlajenje uporabijo hladilne naprave (na primer hladilnike zraka in hladilne naprave), da preprečijo, da bi se filtrirne vrečke zaradi visoke temperature poškodovale.
③ Spremljanje tlaka:
Nastavite merilnik tlaka za spremljanje razlike v tlaku med dovodnim in iztokom ohišja. Ko tlačna razlika presega nastavljeno vrednost, pozove za čiščenje pepela ali pregled, ali je v opremi blokada.
