Domov / Blogy / Blogy / Dizajn krytu filtra vrecka

Dizajn krytu filtra vrecka

Zobraziť: 0     Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2025-03-05 Pôvod: Miesto

Pýtať sa

Tlačidlo zdieľania Facebooku
Tlačidlo zdieľania Twitteru
tlačidlo zdieľania riadkov
Tlačidlo zdieľania WeChat
tlačidlo zdieľania linkedIn
Tlačidlo zdieľania Pinterest
Tlačidlo zdieľania WhatsApp
tlačidlo zdieľania kakao
tlačidlo zdieľania Snapchat
Tlačidlo zdieľania zdieľania zdieľania

I. Ciele dizajnu

Návrh krytu filtra vrecka by mal zabezpečiť efektívny zber prachu, spĺňať požiadavky na odstraňovanie prachu konkrétneho priemyselného prostredia a zároveň dosiahnuť kompaktnú štruktúru, ľahkú údržbu, hospodárstvo a trvanlivosť.

II. Stanovenie konštrukčných parametrov

① Objem vzduchu úpravy:

Určite prietok plynu, ktorý sa má spracovať na základe výrobného procesu a prostredia na mieste. Toto je kľúčový parameter na určenie veľkosti krytu.

② Charakteristiky prachu:

Pochopte distribúciu veľkosti častíc, koncentráciu, viskozitu, chemické zloženie atď. Prachu. Ak má prach malú veľkosť častíc a vysokú koncentráciu, je potrebná vyššia presnosť filtrácie.

③ Prevádzková teplota a tlak:

Vyčistite rozsah teploty a tlaku plynu, aby ste vybrali vhodné materiály a stanovili výkonnosť tlaku a tepelného odporu v kryte. Napríklad prevádzková teplota je 80 ° C a tlak je normálny tlak.

III. Konštrukcia štruktúry puzdra

① Tvar a rozmery:

  • Bežné tvary zahŕňajú kvádry a valce. Kubeidy sú vhodné na inštaláciu a usporiadanie filtračných vriec, zatiaľ čo valce majú väčšie výhody v odolnom tlaku. Určte rozmery podľa objemu vzduchu ošetrenia a obmedzenia priestoru.

  • Zvážte priestor údržby. Vo vnútri krytu by sa mali rezervovať dostatok priechodov a prevádzkového priestoru, aby sa uľahčila výmena vreciek filtra a údržbu zariadení.

② Vstup a výstup:

  • Poloha vstupu by mala zabezpečiť rovnomerné rozdelenie prietoku plynu do každej oblasti vrecka filtra. Môžu sa použiť zariadenia, ako sú distribučné dosky prietoku plynu a vodiace lopatky.

  • Návrh výstupu by mal zabezpečiť hladký výtok čisteného plynu a vyhnúť sa generovaniu turbulencie a odporu.

③ Ash Hopper:

  • Hopper Ash sa nachádza na spodku krytu a používa sa na zhromažďovanie usadeného prachu. Uhol sklonu popola by mal byť väčší ako uhol odpočinku prachu, aby sa zabezpečilo hladké posúvanie prachu.

  • Objem popolcu je určený podľa rýchlosti výroby prachu a cyklu čistenia popola a je potrebné zabezpečiť, aby sa v rámci čistiaceho cyklu popola neprepadol.

Iv. Výber materiálu

① Shell na puzdro:

Všeobecne je vybratá uhlíková oceľ Q235, ktorá má nízku cenu a dostatočnú pevnosť. Ak je pracovné prostredie korozívne, môže sa použiť nehrdzavejúca oceľ alebo uhlíková oceľ s povrchovou protikoróznou ošetrením.

② Vnútorné komponenty:

V prípade vnútorných komponentov, ako sú dosky na rozloženie prietoku plynu a rámce filtra vrecka, môžu byť materiály, ako je galvanizovaná uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ, zvolené podľa skutočnej situácie, aby sa zabránilo tomu, aby hrdza ovplyvnila výkon zariadenia.

V. Výpočet pevnosti a stability

① Výpočet tlaku:

Vypočítajte tlak znášaný každou časťou krytu podľa pracovného tlaku a možných kolísaní tlaku, aby ste určili hrúbku dosky.

② Analýza stability:

Vykonajte mechanickú analýzu štruktúry krytu, aby sa zabezpečilo, že počas pracovného stavu nedôjde k deformácii alebo nestabilite. Softvér na analýzu konečných prvkov sa môže použiť na simuláciu stresových podmienok bývania v rôznych pracovných podmienkach a optimalizáciu konštrukčného dizajnu.

Vi. Utesnenie

① Kĺbové kĺby:

Na utesnenie používajte tmely alebo tesniace prúžky, aby ste zaistili, že nedošlo k žiadnemu úniku plynu. Kĺby môžu byť zvárané alebo priskrutované a po zváraní sa vykonáva ošetrenie tesnenia.

② Inšpekčné dvere:

Inšpekčné dvere by mali byť vybavené dobrými tesniacimi zariadeniami, ako sú gumové tesniace prúžky, aby sa zabezpečilo utesnenie pri zatvorení. Zároveň by malo byť otvorenie dverí inšpekcií pohodlné a rýchle pre každodennú údržbu.

Vii. Dizajn pomocných zariadení

① Systém čistenia popola:

Bežné metódy čistenia popola zahŕňajú čistenie popolu pulzného prúdového popola a čistenie mechanického vibrácie. Čistenie popola pulzného prúdu má dobré účinky a nízku spotrebu energie a široko sa používa. Konštrukcia systému čistenia popola by mala zabezpečiť efektívne odstránenie prachu na filtračných vreckách bez poškodenia filtračných vriec.

② Monitorovanie a riadenie teploty:

Nainštalujte snímače teploty na monitorovanie teploty plynu vo vnútri krytu v reálnom čase. Ak je teplota príliš vysoká, môžu sa na ochladenie použiť chladiace zariadenia (ako sú chladiče vzduchu a chladiace zariadenia s vodou), aby sa zabránilo poškodeniu vreckových vreciek filtra.

③ Monitorovanie tlaku:

Nastavte tlakomer na monitorovanie rozdielu tlaku medzi vstupom a výstupom krytu. Ak rozdiel tlaku presahuje stanovenú hodnotu, vyzve na čistenie popola alebo kontrolu toho, či je v zariadení blokáda.

filter









  • Prihláste sa do našich bulletinov
  • Pripravte sa na budúcnosť
    Prihláste sa do nášho bulletinu, aby ste získali aktualizácie priamo do svojej doručenej pošty