I. 設計の目的

バグフィルターハウジングの設計は、効率的な集塵を確保し、特定の産業環境の塵除去要件を満たし、同時にコンパクトな構造、容易なメンテナンス、経済性、および耐久性を達成する必要があります。

II.設計パラメータの決定

① 治療風量：

処理ガス流量は生産工程や現場の環境に応じて決定してください。これはハウジングのサイズを決定するための重要なパラメータです。

②粉塵特性：

ダストの粒度分布、濃度、粘度、化学組成などを理解します。粉塵の粒径が小さく濃度が高い場合には、より高い濾過精度が必要となります。

③ 使用温度および使用圧力：

ガスの温度・圧力範囲を明確にして適切な材質を選択し、ハウジングの耐圧・耐熱性能を決定します。例えば、動作温度は８０℃、圧力は常圧である。

Ⅲ．住宅構造設計

① 形状・寸法：

• 一般的な形状には、直方体や円柱などがあります。直方体はフィルターバッグの設置や配置に便利ですが、円柱は耐圧の点でより有利です。治療風量やスペースの制限に応じて寸法を決定してください。

• メンテナンススペースを考慮してください。フィルターバッグの交換や機器のメンテナンスを容易にするために、ハウジング内に十分な通路と操作スペースを確保する必要があります。

②入口と出口：

• 入口の位置は、各フィルター バッグ領域へのガス流の均一な分布を確保する必要があります。ガス流分配板やガイドベーンなどの装置が使用可能です。

• 出口の設計は、精製ガスのスムーズな排出を確保し、乱流や抵抗の発生を回避する必要があります。

③アッシュホッパー：

• 灰ホッパーはハウジングの底部にあり、沈殿した粉塵を収集するために使用されます。灰ホッパーの傾斜角度は、ダストのスムーズな滑りを確保するために、ダストの安息角より大きくする必要があります。

• 灰ホッパーの容積は発塵量と灰洗浄サイクルに応じて決定され、灰ホッパーが灰洗浄サイクル内でオーバーフローしないようにする必要があります。

IV.材料の選択

①ハウジングシェル：

一般的には、低コストで十分な強度を備えたQ235炭素鋼が選択されます。使用環境が腐食性の場合には、表面防食処理を施したステンレス鋼や炭素鋼が使用できます。

② 内部コンポーネント:

ガス分流板やフィルターバッグフレームなどの内部部品には、亜鉛メッキ炭素鋼やステンレス鋼などの材質を状況に応じて選択することができ、錆による装置性能への影響を防ぎます。

V. 強度と安定性の計算

①圧力計算：

使用圧力と想定される圧力変動に応じてハウジング各部の負担圧力を計算し、プレートの厚みを決定します。

② 安定性解析：

ハウジング構造の機械解析を実施し、動作状態中に変形や不安定が発生しないことを確認します。有限要素解析ソフトウェアを使用すると、さまざまな作業条件下でのハウジングの応力状態をシミュレーションし、構造設計を最適化できます。

VI.シーリング設計

①ハウジングジョイント：

ガス漏れが起こらないように、シール剤またはシールストリップを使用してシールしてください。接合部は溶接またはボルト締めが可能で、溶接後はシール処理が施されます。

②点検口：

点検ドアには、閉じたときに確実に密閉できるように、ゴム製シール ストリップなどの優れた密閉装置を装備する必要があります。同時に、点検扉は日常のメンテナンスのために便利かつ迅速に開くことができる必要があります。

VII.付帯設備の設計

①灰洗浄システム：

一般的な灰洗浄方法には、パルスジェット灰洗浄と機械的振動灰洗浄が含まれます。パルスジェットアッシュ洗浄は効果が高く、エネルギー消費も少ないため、広く使用されています。灰洗浄システムの設計では、フィルター バッグを損傷することなくフィルター バッグ上の塵を効果的に除去できるようにする必要があります。

② 温度の監視と制御:

温度センサーを取り付けて、ハウジング内のガス温度をリアルタイムで監視します。温度が高すぎる場合は、高温によるフィルターバッグの損傷を防ぐために、冷却装置（空冷装置や水噴霧冷却装置など）を使用して冷却することができます。

③圧力監視：

圧力計を設置して、ハウジングの入口と出口の間の圧力差を監視します。圧力差が設定値を超えると、灰の洗浄や装置の詰まりの有無の点検を促します。