I. Objetivos de design

O design do alojamento do filtro de bolsa deve garantir uma coleta eficiente de poeira, atender aos requisitos de remoção de poeira de um ambiente industrial específico e, ao mesmo tempo, atingir uma estrutura compacta, fácil manutenção, economia e durabilidade.

Ii. Determinação de parâmetros de projeto

① Volume de ar de tratamento:

Determine a taxa de fluxo de gás a ser tratada com base no processo de produção e no ambiente no local. Este é um parâmetro -chave para determinar o tamanho da caixa.

② Características de poeira:

Entenda a distribuição do tamanho das partículas, concentração, viscosidade, composição química, etc. da poeira. Se a poeira tiver um pequeno tamanho de partícula e alta concentração, é necessária uma precisão de filtração mais alta.

③ Temperatura e pressão operacionais:

Esclareça a faixa de temperatura e pressão do gás para selecionar os materiais apropriados e determinar o desempenho da pressão e resistência ao calor do alojamento. Por exemplo, a temperatura de operação é de 80 ° C e a pressão é pressão normal.

Iii. Projeto da estrutura da habitação

① Forma e dimensões:

• Formas comuns incluem cubóides e cilindros. Os cubóides são convenientes para instalar e organizar sacos de filtro, enquanto os cilindros têm mais vantagens na pressão. Determine as dimensões de acordo com o volume de ar do tratamento e as limitações do espaço.

• Considere o espaço de manutenção. Passaduras e espaço operacionais suficientes devem ser reservados dentro da caixa para facilitar a substituição de sacos de filtro e manutenção de equipamentos.

② Entrada e saída:

• A posição da entrada deve garantir a distribuição uniforme do fluxo de gás para cada área do saco de filtro. Dispositivos como placas de distribuição de fluxo de gás e palhetas guia podem ser usados.

• O design da saída deve garantir a descarga suave do gás purificado e evitar gerar turbulência e resistência.

③ Hopper Ash:

• A tremonha de cinzas está localizada na parte inferior do alojamento e é usada para coletar a poeira liquidada. O ângulo de inclinação da tremonha de cinzas deve ser maior que o ângulo de repouso da poeira para garantir o deslizamento suave da poeira.

• O volume da tremonha de cinzas é determinado de acordo com a taxa de produção de poeira e o ciclo de limpeza de cinzas, e é necessário garantir que a tremonha de cinzas não transborque dentro do ciclo de limpeza de cinzas.

4. Seleção de material

① Shell Housing:

Geralmente, o aço carbono Q235 é selecionado, que tem um baixo custo e resistência suficiente. Se o ambiente de trabalho for corrosivo, o aço inoxidável ou o aço carbono com tratamento de anticorrosão superficial poderá ser usado.

② Componentes internos:

Para componentes internos, como placas de distribuição de fluxo de gás e quadros de sacolas de filtro, materiais como o aço carbono galvanizado e o aço inoxidável podem ser selecionados de acordo com a situação real para impedir que a ferrugem afete o desempenho do equipamento.

V. Cálculo de força e estabilidade

① Cálculo de pressão:

Calcule a pressão suportada por cada parte do alojamento de acordo com a pressão de trabalho e possíveis flutuações de pressão para determinar a espessura da placa.

② Análise de estabilidade:

Realize uma análise mecânica da estrutura da habitação para garantir que nenhuma deformação ou instabilidade ocorra durante o estado de trabalho. O software de análise de elementos finitos pode ser usado para simular as condições de estresse do alojamento sob diferentes condições de trabalho e otimizar o projeto estrutural.

Vi. Design de vedação

① Juntas habitacionais:

Use selantes ou tiras de vedação para vedação para garantir que não ocorra vazamento de gás. As articulações podem ser soldadas ou aparafusadas e o tratamento de vedação é realizado após a soldagem.

② Portas de inspeção:

As portas de inspeção devem estar equipadas com bons dispositivos de vedação, como tiras de vedação de borracha, para garantir a vedação quando fechadas. Ao mesmo tempo, a abertura das portas de inspeção deve ser conveniente e rápida para a manutenção diária.

Vii. Projeto de instalações auxiliares

① Sistema de limpeza de cinzas:

Os métodos comuns de limpeza de cinzas incluem limpeza de cinzas a jato de pulso e limpeza de cinzas de vibração mecânica. A limpeza de cinzas por jato de pulso tem bons efeitos e baixo consumo de energia e é amplamente utilizado. O design do sistema de limpeza de cinzas deve garantir a remoção efetiva da poeira nos sacos de filtro sem danificar os sacos de filtro.

② Monitoramento e controle de temperatura:

Instale os sensores de temperatura para monitorar a temperatura do gás dentro do alojamento em tempo real. Quando a temperatura é muito alta, os dispositivos de resfriamento (como refrigeradores de ar e dispositivos de resfriamento por spray de água) podem ser usados ​​para resfriamento para impedir que os sacos de filtro sejam danificados devido à alta temperatura.

③ Monitoramento de pressão:

Configure um medidor de pressão para monitorar a diferença de pressão entre a entrada e a saída do alojamento. Quando a diferença de pressão excede o valor definido, ele solicita a limpeza ou a inspeção de cinzas se há um bloqueio no equipamento.