I. מטרות עיצוב

העיצוב של בית מסנן השקיות אמור להבטיח איסוף אבק יעיל, לעמוד בדרישות הסרת האבק של סביבה תעשייתית ספציפית, ובו בזמן להשיג מבנה קומפקטי, תחזוקה קלה, חסכון ועמידות.

II. קביעת פרמטרי עיצוב

① נפח אוויר לטיפול:

קבע את קצב זרימת הגז לטיפול בהתבסס על תהליך הייצור והסביבה באתר. זהו פרמטר מרכזי לקביעת גודל הדיור.

② מאפייני אבק:

הבן את חלוקת גודל החלקיקים, הריכוז, הצמיגות, ההרכב הכימי וכו' של האבק. אם לאבק יש גודל חלקיקים קטן וריכוז גבוה, נדרש דיוק סינון גבוה יותר.

③ טמפרטורת עבודה ולחץ:

הבהירו את טווח הטמפרטורה והלחץ של הגז כדי לבחור חומרים מתאימים ולקבוע את ביצועי הלחץ והחום של המארז. לדוגמה, טמפרטורת הפעולה היא 80 מעלות צלזיוס והלחץ הוא לחץ רגיל.

III. עיצוב מבנה דיור

① צורה ומידות:

• צורות נפוצות כוללות קוביות וגליל. Cuboids נוחים להתקנה וסידור שקיות סינון, בעוד לצילינדרים יש יתרונות נוספים בעמידה בלחץ. קבע את הממדים בהתאם לנפח האוויר הטיפולי ומגבלות המקום.

• קחו בחשבון את שטח התחזוקה. יש לשמור מספיק מעברים ושטח הפעלה בתוך הבית כדי להקל על החלפת שקיות סינון ותחזוקת ציוד.

② כניסה ויציאה:

• מיקום הכניסה צריך להבטיח חלוקה אחידה של זרימת הגז לכל אזור שקית סינון. ניתן להשתמש במכשירים כגון לוחות חלוקת זרימת גז ושבבי הדרכה.

• עיצוב השקע צריך להבטיח פריקה חלקה של הגז המטוהר ולהימנע מיצירת מערבולות והתנגדות.

③ הופר אפר:

• אפר האפר ממוקם בתחתית המארז ומשמש לאיסוף האבק המשוקע. זווית הנטייה של קופסת האפר צריכה להיות גדולה מזווית המנוחה של האבק כדי להבטיח החלקה חלקה של האבק.

• נפח אפר האפר נקבע על פי קצב ייצור האבק ומחזור ניקוי האפר, ויש לוודא שמיכל האפר לא יעלה על גדותיו בתוך מחזור ניקוי האפר.

IV. בחירת חומרים

① מעטפת דיור:

בדרך כלל, נבחרת פלדת פחמן Q235, בעלת עלות נמוכה וחוזק מספיק. אם סביבת העבודה קורוזיבית, ניתן להשתמש בנירוסטה או פלדת פחמן עם טיפול אנטי קורוזיה על פני השטח.

② רכיבים פנימיים:

עבור רכיבים פנימיים כגון לוחות חלוקת זרימת גז ומסגרות שקיות סינון, ניתן לבחור חומרים כגון פלדת פחמן מגולוונת ופלדת אל חלד בהתאם למצב בפועל כדי למנוע מחלודה להשפיע על ביצועי הציוד.

V. חישוב חוזק ויציבות

① חישוב לחץ:

חשב את הלחץ שנושא כל חלק במארז לפי לחץ העבודה ותנודות הלחץ האפשריות כדי לקבוע את עובי הצלחת.

② ניתוח יציבות:

בצע ניתוח מכני של מבנה הדיור כדי להבטיח שלא יתרחשו דפורמציה או אי יציבות במהלך מצב העבודה. ניתן להשתמש בתוכנת ניתוח אלמנטים סופיים כדי לדמות את תנאי הלחץ של הדיור בתנאי עבודה שונים ולייעל את התכנון המבני.

VI. עיצוב איטום

① מפרקי דיור:

השתמש בחומרי איטום או פסי איטום לאיטום כדי להבטיח שלא תתרחש דליפת גז. ניתן לרתך או להברג את החיבורים, וטיפול איטום מתבצע לאחר הריתוך.

② דלתות בדיקה:

דלתות בדיקה צריכות להיות מצוידות בהתקני אטימה טובים, כגון פסי איטום גומי, כדי להבטיח אטימה בסגירה. יחד עם זאת, פתיחת דלתות הבדיקה צריכה להיות נוחה ומהירה לתחזוקה יומיומית.

VII. עיצוב מתקני עזר

① מערכת ניקוי אפר:

שיטות ניקוי אפר נפוצות כוללות ניקוי אפר דופק וניקוי אפר רטט מכני. לניקוי אפר דופק יש השפעות טובות וצריכת אנרגיה נמוכה והוא נמצא בשימוש נרחב. עיצוב מערכת ניקוי האפר אמור להבטיח הסרה יעילה של אבק על שקיות המסנן מבלי לפגוע בשקיות המסנן.

② ניטור ובקרה של טמפרטורה:

התקן חיישני טמפרטורה כדי לנטר את טמפרטורת הגז בתוך המארז בזמן אמת. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, ניתן להשתמש במכשירי קירור (כגון מצנני אוויר ומכשירי קירור בהתזה מים) לקירור כדי למנוע פגיעה בשקיות המסנן עקב טמפרטורה גבוהה.

③ ניטור לחץ:

הגדר מד לחץ כדי לעקוב אחר הפרש הלחץ בין הכניסה והיציאה של הדיור. כאשר הפרש הלחץ עולה על הערך שנקבע, הוא מתבקש לבצע ניקוי אפר או בדיקה אם יש סתימה בציוד.