백 필터 하우징의 설계는 효율적인 집진을 보장하고 특정 산업 환경의 먼지 제거 요구 사항을 충족하는 동시에 컴팩트한 구조, 손쉬운 유지 관리, 경제성 및 내구성을 달성해야 합니다.
II. 설계 매개변수 결정
① 처리풍량 :
생산 공정과 현장 환경을 고려하여 처리할 가스 유량을 결정합니다. 이는 하우징의 크기를 결정하는 주요 매개변수입니다.
② 먼지 특성:
먼지의 입자 크기 분포, 농도, 점도, 화학 조성 등을 이해합니다. 먼지의 입자 크기가 작고 농도가 높을 경우 더 높은 여과 정확도가 필요합니다.
③ 작동 온도 및 압력:
가스의 온도와 압력 범위를 명확히 하여 적절한 재질을 선택하고 하우징의 압력 및 내열 성능을 결정합니다. 예를 들어 작동 온도는 80°C이고 압력은 상압입니다.
III. 주택 구조 설계
① 모양 및 치수:
일반적인 모양에는 직육면체와 원통형이 포함됩니다. 직육면체는 필터 백을 설치하고 배열하는 데 편리한 반면 실린더는 압력을 견디는 데 더 많은 이점이 있습니다. 처리 공기량과 공간 제한에 따라 치수를 결정하십시오.
유지보수 공간을 고려하세요. 필터 백 교체 및 장비 유지 관리를 용이하게 하기 위해 하우징 내부에 충분한 통로와 작동 공간을 확보해야 합니다.
② 입구 및 출구:
입구 위치는 각 필터 백 영역에 가스 흐름이 균일하게 분포되도록 해야 합니다. 가스 흐름 분배판 및 안내 날개와 같은 장치를 사용할 수 있습니다.
배출구의 설계는 정화된 가스의 원활한 배출을 보장하고 난류 및 저항이 발생하지 않도록 해야 합니다.
③ 애쉬 호퍼 :
재 호퍼는 하우징 바닥에 위치하며 침전된 먼지를 수집하는 데 사용됩니다. 먼지가 원활하게 미끄러지도록 하려면 재 호퍼의 경사각이 먼지의 안식각보다 커야 합니다.
재 호퍼의 용량은 분진 발생률과 재 청소 주기에 따라 결정되며, 재 청소 주기 내에서 재 호퍼가 넘치지 않도록 해야 합니다.
IV. 재료 선택
① 하우징 쉘:
일반적으로 가격이 저렴하고 강도가 충분한 Q235 탄소강이 선택됩니다. 작업 환경이 부식성인 경우 표면 부식 방지 처리된 스테인리스강 또는 탄소강을 사용할 수 있습니다.
② 내부 구성요소:
가스 흐름 분배판 및 필터 백 프레임과 같은 내부 구성 요소의 경우 실제 상황에 따라 아연 도금 탄소강 및 스테인레스 스틸과 같은 재료를 선택하여 녹이 장비 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.
V. 강도 및 안정성 계산
① 압력 계산:
작동 압력과 가능한 압력 변동에 따라 하우징의 각 부분이 부담하는 압력을 계산하여 플레이트의 두께를 결정합니다.
② 안정성 분석:
작업 상태에서 변형이나 불안정성이 발생하지 않도록 하우징 구조의 기계적 분석을 수행합니다. 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용하면 다양한 작업 조건에서 하우징의 응력 조건을 시뮬레이션하고 구조 설계를 최적화할 수 있습니다.
6. 씰링 디자인
① 하우징 조인트:
가스 누출이 발생하지 않도록 실런트 또는 실링 스트립을 사용하여 실링하십시오. 조인트는 용접 또는 볼트 체결이 가능하며 용접 후 밀봉 처리가 수행됩니다.
② 점검문 :
검사 도어에는 고무 밀봉 스트립과 같은 우수한 밀봉 장치가 장착되어 닫혔을 때 밀봉이 보장되어야 합니다. 동시에 점검문의 개방은 일상적인 유지보수를 위해 편리하고 신속해야 합니다.
Ⅶ. 부대시설 설계
① 재 청소 시스템:
일반적인 재 청소 방법에는 펄스 제트 재 청소 및 기계적 진동 재 청소가 포함됩니다. 펄스 제트 재 청소는 효과가 좋고 에너지 소비가 적으며 널리 사용됩니다. 재 청소 시스템의 설계는 필터 백을 손상시키지 않고 필터 백의 먼지를 효과적으로 제거할 수 있도록 해야 합니다.
② 온도 모니터링 및 제어:
온도 센서를 설치하여 하우징 내부의 가스 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 온도가 너무 높을 경우 냉각 장치(예: 공기 냉각기, 물 분무 냉각 장치)를 사용하여 냉각하여 고온으로 인해 필터 백이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
③ 압력 모니터링:
하우징 입구와 출구 사이의 압력 차이를 모니터링하기 위해 압력 게이지를 설정합니다. 압력차가 설정값을 초과하면 재 청소나 장비 막힘 여부 점검이 필요합니다.
