Dizajn kućišta vrećastog filtra trebao bi osigurati učinkovito sakupljanje prašine, zadovoljiti zahtjeve za uklanjanje prašine u specifičnom industrijskom okruženju, au isto vrijeme postići kompaktnu strukturu, jednostavno održavanje, ekonomičnost i trajnost.
II. Određivanje projektnih parametara
① Volumen zraka za tretman:
Odredite brzinu protoka plina koji će se tretirati na temelju proizvodnog procesa i okoliša na licu mjesta. Ovo je ključni parametar za određivanje veličine kućišta.
② Karakteristike prašine:
Razumjeti raspodjelu veličine čestica, koncentraciju, viskoznost, kemijski sastav itd. prašine. Ako prašina ima malu veličinu čestica i visoku koncentraciju, potrebna je veća točnost filtracije.
③ Radna temperatura i tlak:
Pojasnite raspon temperature i tlaka plina kako biste odabrali odgovarajuće materijale i odredili otpornost kućišta na tlak i toplinu. Na primjer, radna temperatura je 80°C, a tlak je normalan tlak.
III. Projektiranje stambenih konstrukcija
① Oblik i dimenzije:
Uobičajeni oblici uključuju kvadre i cilindre. Kuboidi su prikladni za ugradnju i raspored filter vrećica, dok cilindri imaju više prednosti u podnošenju pritiska. Odredite dimenzije prema volumenu zraka za tretman i ograničenjima prostora.
Razmotrite prostor za održavanje. Unutar kućišta treba rezervirati dovoljno prolaza i radnog prostora kako bi se olakšala zamjena filtarskih vrećica i održavanje opreme.
② Ulaz i izlaz:
Položaj ulaza trebao bi osigurati ravnomjernu raspodjelu protoka plina na svako područje filterske vrećice. Mogu se koristiti uređaji kao što su ploče za distribuciju protoka plina i vodeće lopatice.
Dizajn izlaza trebao bi osigurati glatko ispuštanje pročišćenog plina i izbjegavati stvaranje turbulencije i otpora.
③ Spremnik za pepeo:
Spremnik za pepeo nalazi se na dnu kućišta i služi za skupljanje nataložene prašine. Kut nagiba spremnika za pepeo trebao bi biti veći od kuta mirovanja prašine kako bi se osiguralo glatko klizanje prašine.
Volumen spremnika pepela određuje se prema količini prašine i ciklusu čišćenja pepela, a potrebno je osigurati da se spremnik pepela ne prelije unutar ciklusa čišćenja pepela.
IV. Odabir materijala
① Kućište:
Općenito, odabran je ugljični čelik Q235, koji ima nisku cijenu i dovoljnu čvrstoću. Ako je radna okolina korozivna, može se koristiti nehrđajući čelik ili ugljični čelik s površinskom obradom protiv korozije.
② Unutarnje komponente:
Za unutarnje komponente kao što su ploče za distribuciju protoka plina i okviri filtarskih vrećica, materijali kao što su pocinčani ugljični čelik i nehrđajući čelik mogu se odabrati prema stvarnoj situaciji kako bi se spriječilo da hrđa utječe na rad opreme.
V. Proračun čvrstoće i stabilnosti
① Izračun tlaka:
Izračunajte tlak koji podnosi svaki dio kućišta prema radnom tlaku i mogućim kolebanjima tlaka kako biste odredili debljinu ploče.
② Analiza stabilnosti:
Provedite mehaničku analizu strukture kućišta kako biste osigurali da nema deformacija ili nestabilnosti tijekom radnog stanja. Softver za analizu konačnih elemenata može se koristiti za simulaciju uvjeta naprezanja kućišta pod različitim radnim uvjetima i optimizaciju konstrukcijskog dizajna.
VI. Dizajn brtvljenja
① Spojevi kućišta:
Koristite sredstva za brtvljenje ili brtvene trake za brtvljenje kako biste osigurali da ne dođe do curenja plina. Spojevi se mogu zavariti ili spojiti vijcima, a nakon zavarivanja provodi se tretman brtvljenja.
② Vrata za pregled:
Vrata za inspekciju trebaju biti opremljena dobrim brtvenim uređajima, kao što su gumene brtvene trake, kako bi se osiguralo brtvljenje kada su zatvorena. U isto vrijeme, otvaranje revizijskih vrata treba biti prikladno i brzo za svakodnevno održavanje.
VII. Projektiranje pomoćnih objekata
① Sustav za čišćenje pepela:
Uobičajene metode čišćenja pepela uključuju čišćenje pepela pulsnim mlazom i mehaničko vibracijsko čišćenje pepela. Čišćenje pepelom pulsnim mlazom ima dobre učinke i nisku potrošnju energije te je široko korišteno. Dizajn sustava za čišćenje pepela trebao bi osigurati učinkovito uklanjanje prašine s filter vrećica bez oštećenja filter vrećica.
② Nadzor i kontrola temperature:
Ugradite temperaturne senzore za praćenje temperature plina unutar kućišta u stvarnom vremenu. Kada je temperatura previsoka, za hlađenje se mogu koristiti uređaji za hlađenje (kao što su hladnjaci zraka i uređaji za hlađenje raspršenom vodom) kako bi se spriječilo oštećenje filter vrećica zbog visoke temperature.
③ Praćenje tlaka:
Postavite manometar za praćenje razlike tlaka između ulaza i izlaza kućišta. Kada razlika tlaka premaši zadanu vrijednost, traži se čišćenje pepela ili provjera postoji li blokada u opremi.
