Dizajn kućišta filtra vrećice trebao bi osigurati učinkovito prikupljanje prašine, udovoljavati zahtjevima za uklanjanje prašine određenog industrijskog okruženja, a istodobno postići kompaktnu strukturu, lako održavanje, ekonomiju i izdržljivost.
Ii. Određivanje parametara dizajna
① Volumen zraka za liječenje:
Odredite brzinu protoka plina koji se tretira na temelju procesa proizvodnje i okruženja na licu mjesta. Ovo je ključni parametar za određivanje veličine kućišta.
② Karakteristike prašine:
Shvatite raspodjelu veličine čestica, koncentraciju, viskoznost, kemijski sastav itd. Prašine. Ako prašina ima malu veličinu čestica i visoku koncentraciju, potrebna je veća točnost filtracije.
③ Radna temperatura i tlak:
Razjasnite raspon temperature i tlaka plina za odabir odgovarajućih materijala i određivanje performansi tlaka i toplinske otpornosti kućišta. Na primjer, radna temperatura je 80 ° C, a tlak je normalan tlak.
Iii. Dizajn stambene strukture
① Oblik i dimenzije:
Uobičajeni oblici uključuju kuboide i cilindre. Kuboidi su prikladni za ugradnju i uređivanje vrećica za filtriranje, dok cilindri imaju više prednosti u podnošenju tlaka. Odredite dimenzije u skladu s ograničenjima volumena zraka i prostora.
Razmotrite prostor za održavanje. Dovoljni prolazi i radni prostor trebaju biti rezervirani unutar kućišta kako bi se olakšala zamjena vrećica filtra i održavanje opreme.
② Ulaz i izlaz:
Položaj ulaza trebao bi osigurati jednoliku raspodjelu protoka plina na svako područje vrećice filtra. Mogu se koristiti uređaji poput ploča za raspodjelu protoka plina i vodilica.
Dizajn izlaza trebao bi osigurati glatko ispuštanje pročišćenog plina i izbjeći stvaranje turbulencije i otpora.
③ Hopper za pepeo:
Hopper za pepeo nalazi se na dnu kućišta i koristi se za sakupljanje naseljene prašine. Kut nagiba kućišta pepela trebao bi biti veći od kuta odmaranja prašine kako bi se osiguralo glatko klizanje prašine.
Volumen spremnika pepela određuje se prema brzini proizvodnje prašine i ciklusu čišćenja pepela, a potrebno je osigurati da se spremnik pepela neće prelijevati unutar ciklusa čišćenja pepela.
Iv. Odabir materijala
① Školjka kućišta:
Općenito, odabran je Q235 ugljični čelik, koji ima nisku cijenu i dovoljnu čvrstoću. Ako je radno okruženje korozivno, može se upotrijebiti nehrđajući čelik ili ugljični čelik s površinskim antikorozijskim tretmanom.
② Unutarnje komponente:
Za unutarnje komponente kao što su pločice za raspodjelu protoka plina i okviri vrećica za filtriranje, materijali poput pocinčanog ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika mogu se odabrati u skladu s stvarnom situacijom kako bi se spriječilo da hrđa utječe na performanse opreme.
V. Izračun snage i stabilnosti
① Izračun tlaka:
Izračunajte tlak koji nosi svaki dio kućišta prema radnom tlaku i mogućim fluktuacijama tlaka kako biste odredili debljinu ploče.
② Analiza stabilnosti:
Provedite mehaničku analizu stambene strukture kako biste osigurali da se tijekom radnog stanja ne dogodi deformacija ili nestabilnost. Softver za analizu konačnih elemenata može se koristiti za simulaciju uvjeta stresnih stanova u različitim radnim uvjetima i optimizaciju strukturnog dizajna.
Vi. Dizajn zapečaćenja
① Stambeni zglobovi:
Upotrijebite brtve ili trake za brtvljenje za brtvljenje kako biste osigurali da se ne dogodi curenje plina. Spojevi se mogu zavariti ili pričvrstiti, a zavarivanje se provodi tretman za brtvljenje.
② Inspekcijska vrata:
Inspekcijska vrata trebaju biti opremljena dobrim uređajima za brtvljenje, poput traka za brtvljenje gume, kako bi se osiguralo brtvljenje kad se zatvore. Istodobno, otvaranje inspekcijskih vrata trebalo bi biti prikladno i brzo za svakodnevno održavanje.
Vii. Dizajn pomoćnih objekata
① Sustav čišćenja pepela:
Uobičajene metode čišćenja pepela uključuju čišćenje pulsnog mlaznog pepela i mehaničko čišćenje pepela. Čišćenje pulsnog mlaznog pepela ima dobre učinke i nisku potrošnju energije i široko se koristi. Dizajn sustava za čišćenje pepela trebao bi osigurati učinkovito uklanjanje prašine na vrećicama za filtriranje bez oštećenja vrećica za filtriranje.
② Nadgledanje i kontrola temperature:
Ugradite temperaturne senzore za praćenje temperature plina unutar kućišta u stvarnom vremenu. Kad je temperatura previsoka, uređaji za hlađenje (poput hladnjaka zraka i uređaja za hlađenje vode) mogu se koristiti za hlađenje kako bi se spriječilo oštećenje filtriranih vrećica zbog visoke temperature.
③ Nadgledanje tlaka:
Postavite mjerač tlaka za praćenje tlačne razlike između ulaza i izlaza kućišta. Kad razlika tlaka premaši postavljenu vrijednost, ona traži čišćenje pepela ili pregled postoji li začepljenje u opremi.
