I. วัตถุประสงค์การออกแบบ

การออกแบบตัวกรองถุงควรรับประกันการรวบรวมฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดในการกำจัดฝุ่นในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมเฉพาะ และในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างที่กะทัดรัด บำรุงรักษาง่าย ประหยัด และทนทาน

ครั้งที่สอง การกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบ

1 ปริมาณอากาศที่ใช้บำบัด:

กำหนดอัตราการไหลของก๊าซที่จะบำบัดตามกระบวนการผลิตและสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน นี่เป็นพารามิเตอร์สำคัญในการกำหนดขนาดของตัวเครื่อง

2 ลักษณะฝุ่น:

ทำความเข้าใจการกระจายขนาดอนุภาค ความเข้มข้น ความหนืด องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ ของฝุ่น หากฝุ่นมีขนาดอนุภาคเล็กและมีความเข้มข้นสูง จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการกรองที่สูงขึ้น

3 อุณหภูมิและความดันในการทำงาน:

ชี้แจงช่วงอุณหภูมิและความดันของก๊าซเพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสม และกำหนดประสิทธิภาพการต้านทานแรงดันและความร้อนของตัวเรือน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในการทำงานคือ 80°C และความดันเป็นความดันปกติ

III. การออกแบบโครงสร้างที่อยู่อาศัย

1 รูปร่างและขนาด:

• รูปร่างทั่วไปได้แก่ ทรงลูกบาศก์และทรงกระบอก ทรงลูกบาศก์มีความสะดวกในการติดตั้งและจัดเรียงถุงกรอง ในขณะที่กระบอกสูบมีข้อดีมากกว่าในการทนต่อแรงดัน กำหนดขนาดตามปริมาณอากาศบำบัดและข้อจำกัดของพื้นที่

• พิจารณาพื้นที่บำรุงรักษา ควรสงวนทางเดินและพื้นที่ปฏิบัติการไว้เพียงพอภายในตัวเครื่องเพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนถุงกรองและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

2 ทางเข้าและทางออก:

• ตำแหน่งของทางเข้าควรให้แน่ใจว่ามีการกระจายการไหลของก๊าซที่สม่ำเสมอไปยังแต่ละบริเวณถุงกรอง สามารถใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น แผ่นกระจายการไหลของก๊าซ และใบพัดนำได้

• การออกแบบทางออกควรให้แน่ใจว่าก๊าซบริสุทธิ์จะปล่อยออกอย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงให้เกิดความปั่นป่วนและความต้านทาน

3 ถังเก็บขี้เถ้า:

• ถังเก็บขี้เถ้าตั้งอยู่ที่ด้านล่างของตัวเครื่องและใช้เพื่อรวบรวมฝุ่นที่เกาะอยู่ มุมเอียงของถังขี้เถ้าควรมากกว่ามุมของฝุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการเลื่อนของฝุ่นเป็นไปอย่างราบรื่น

• ปริมาตรของถังขี้เถ้าถูกกำหนดตามอัตราการผลิตฝุ่นและรอบการทำความสะอาดขี้เถ้า และจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าถังเก็บขี้เถ้าจะไม่ล้นภายในรอบการทำความสะอาดขี้เถ้า

IV. การเลือกใช้วัสดุ

1. เปลือกที่อยู่อาศัย:

โดยทั่วไปจะเลือกใช้เหล็กกล้าคาร์บอน Q235 ซึ่งมีต้นทุนต่ำและมีความแข็งแรงเพียงพอ หากสภาพแวดล้อมการทำงานมีฤทธิ์กัดกร่อน สามารถใช้สเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวได้

2. ส่วนประกอบภายใน:

สำหรับส่วนประกอบภายใน เช่น แผ่นกระจายการไหลของก๊าซ และโครงถุงกรอง สามารถเลือกวัสดุ เช่น เหล็กคาร์บอนชุบสังกะสี และสแตนเลส ตามสถานการณ์จริง เพื่อป้องกันสนิมไม่ให้ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์

V. การคำนวณความแข็งแกร่งและเสถียรภาพ

1 การคำนวณแรงดัน:

คำนวณแรงดันที่แต่ละส่วนของตัวเรือนได้รับตามแรงดันใช้งานและความผันผวนของแรงดันที่เป็นไปได้เพื่อกำหนดความหนาของเพลต

② การวิเคราะห์ความเสถียร:

ดำเนินการวิเคราะห์ทางกลของโครงสร้างตัวเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปหรือความไม่มั่นคงเกิดขึ้นในระหว่างสถานะการทำงาน ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดสามารถใช้เพื่อจำลองสภาวะความเค้นของตัวเรือนภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน และเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้าง

วี. การออกแบบการปิดผนึก

1 ข้อต่อที่อยู่อาศัย:

ใช้น้ำยาซีลหรือแถบซีลในการซีลเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีก๊าซรั่วไหล ข้อต่อสามารถเชื่อมหรือยึดติดได้ และดำเนินการปิดผนึกหลังจากการเชื่อม

2 ประตูตรวจสอบ:

ประตูตรวจสอบควรติดตั้งอุปกรณ์ปิดผนึกที่ดี เช่น แถบยางปิดผนึก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกเมื่อปิด ขณะเดียวกันการเปิดประตูตรวจสอบควรสะดวกและรวดเร็วในการบำรุงรักษารายวัน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกเสริม

1 ระบบทำความสะอาดขี้เถ้า:

วิธีการทำความสะอาดเถ้าทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดเถ้าแบบพัลส์เจ็ต และการทำความสะอาดเถ้าแบบสั่นสะเทือนเชิงกล การทำความสะอาดเถ้าเจ็ทแบบพัลส์มีผลดีและสิ้นเปลืองพลังงานน้อย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย การออกแบบระบบทำความสะอาดขี้เถ้าควรรับประกันประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นบนถุงกรองโดยไม่ทำให้ถุงกรองเสียหาย

2 การตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิ:

ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิก๊าซภายในตัวเครื่องแบบเรียลไทม์ เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป อุปกรณ์ทำความเย็น (เช่น เครื่องทำความเย็นด้วยลม และอุปกรณ์ทำความเย็นแบบสเปรย์น้ำ) สามารถนำมาใช้ในการทำความเย็นได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ถุงกรองเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูง

3 การตรวจสอบความดัน:

ติดตั้งเกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันระหว่างทางเข้าและทางออกของตัวเครื่อง เมื่อความแตกต่างของแรงดันเกินค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งให้ทำความสะอาดขี้เถ้าหรือตรวจสอบว่ามีการอุดตันในอุปกรณ์หรือไม่