Дизајн кућишта врећастог филтера треба да обезбеди ефикасно сакупљање прашине, да испуни захтеве за уклањање прашине специфичног индустријског окружења, и да у исто време постигне компактну структуру, лако одржавање, економичност и издржљивост.
ИИ. Одређивање пројектних параметара
① Запремина ваздуха за третман:
Одредите брзину протока гаса који треба да се третира на основу производног процеса и окружења на лицу места. Ово је кључни параметар за одређивање величине кућишта.
② Карактеристике прашине:
Разумети расподелу величине честица, концентрацију, вискозитет, хемијски састав, итд. прашине. Ако прашина има малу величину честица и високу концентрацију, потребна је већа прецизност филтрације.
③ Радна температура и притисак:
Појасните опсег температуре и притиска гаса да бисте изабрали одговарајуће материјале и одредили отпорност кућишта на притисак и топлоту. На пример, радна температура је 80°Ц, а притисак је нормалан притисак.
ИИИ. Пројектовање стамбене структуре
① Облик и димензије:
Уобичајени облици укључују кубоиде и цилиндре. Кубоиди су погодни за уградњу и сређивање филтер кеса, док цилиндри имају више предности у издржавању притиска. Одредите димензије према запремини ваздуха за третман и ограничењима простора.
Размотрите простор за одржавање. Унутар кућишта треба резервисати довољно пролаза и радног простора како би се олакшала замена филтер кеса и одржавање опреме.
② Улаз и излаз:
Положај улаза треба да обезбеди равномерну дистрибуцију тока гаса на сваку област филтер врећице. Могу се користити уређаји као што су плоче за дистрибуцију протока гаса и водеће лопатице.
Дизајн излаза треба да обезбеди несметано пражњење пречишћеног гаса и да избегне стварање турбуленције и отпора.
③ Спремник за пепео:
Спремник за пепео се налази на дну кућишта и служи за сакупљање таложене прашине. Угао нагиба резервоара за пепео треба да буде већи од угла мировања прашине како би се обезбедило глатко клизање прашине.
Запремина резервоара за пепео се одређује према брзини производње прашине и циклусу чишћења пепела, а потребно је обезбедити да се резервоар за пепео не препуни у току циклуса чишћења пепела.
ИВ. Избор материјала
① Кућиште:
Генерално, одабран је угљенични челик К235, који има ниску цену и довољну чврстоћу. Ако је радно окружење корозивно, може се користити нерђајући челик или угљенични челик са површинском антикорозивном обрадом.
② Унутрашње компоненте:
За унутрашње компоненте као што су плоче за дистрибуцију протока гаса и оквири филтер врећа, материјали као што су поцинчани угљенични челик и нерђајући челик могу се одабрати у складу са стварном ситуацијом како би се спречило да рђа утиче на перформансе опреме.
В. Прорачун чврстоће и стабилности
① Прорачун притиска:
Израчунајте притисак који носи сваки део кућишта према радном притиску и могућим флуктуацијама притиска да бисте одредили дебљину плоче.
② Анализа стабилности:
Извршите механичку анализу структуре кућишта како бисте осигурали да током радног стања не дође до деформација или нестабилности. Софтвер за анализу коначних елемената може се користити за симулацију услова напрезања кућишта под различитим радним условима и оптимизацију конструкцијског дизајна.
ВИ. Дизајн заптивања
① Спојеви кућишта:
Користите заптиваче или заптивне траке за заптивање како бисте осигурали да не дође до цурења гаса. Спојеви могу бити заварени или вијчани, а заптивање се врши након заваривања.
② Инспекцијска врата:
Инспекцијска врата треба да буду опремљена добрим заптивним уређајима, као што су гумене заптивне траке, како би се осигурало заптивање када су затворена. Истовремено, отварање инспекцијских врата треба да буде згодно и брзо за свакодневно одржавање.
ВИИ. Пројектовање помоћних објеката
① Систем за чишћење пепела:
Уобичајене методе чишћења пепела укључују пулсно млазно чишћење пепела и чишћење пепелом механичким вибрацијама. Пулсно млазно чишћење пепела има добре ефекте и ниску потрошњу енергије и широко се користи. Дизајн система за чишћење пепела треба да обезбеди ефикасно уклањање прашине са филтер кеса без оштећења филтер кеса.
② Праћење и контрола температуре:
Инсталирајте температурне сензоре за праћење температуре гаса унутар кућишта у реалном времену. Када је температура превисока, расхладни уређаји (као што су ваздушни расхладни уређаји и уређаји за хлађење распршивањем воде) се могу користити за хлађење како би се спречило оштећење филтерских врећа услед високе температуре.
③ Праћење притиска:
Поставите манометар да надгледате разлику притиска између улаза и излаза кућишта. Када разлика притиска премаши подешену вредност, тражи се чишћење пепела или провера да ли постоји блокада у опреми.
