Дизајн кућишта филтера за врећи треба да обезбеди ефикасну колекцију прашине, испуњава захтеве за уклањање прашине одређеног индустријског окружења, а истовремено постизање компактне структуре, лако одржавање, економичност и издржљивост.
ИИ. Одређивање параметара дизајна
① Обрада запремине ваздуха:
Одредите брзину протока гаса који се третира на основу производног процеса и окружења на лицу места. Ово је кључни параметар за одређивање величине кућишта.
② Карактеристике прашине:
Схватите дистрибуцију, концентрацију величине честица, концентрације, вискозност, хемијски састав итд. Прашине. Ако прашина има малу величину честица и високу концентрацију, потребна је већа тачност филтрације.
③ Радна температура и притисак:
Разјасните опсег температуре и притиска гаса да бисте изабрали одговарајуће материјале и одредите перформансе притиска и топлоте. На пример, радна температура је 80 ° Ц и притисак је нормалан притисак.
ИИИ. Дизајн стамбене структуре
① Облик и димензије:
Заједнички облици укључују кубоиде и цилиндре. Кубоиди су погодни за инсталирање и уређење филтер кеса, док цилиндри имају више предности у дадило притиском. Одредите димензије према запремину ваздуха за лечење и ограничења простора.
Размислите о простору за одржавање. Довољни пролази и радни простор треба да буду резервисани унутар кућишта како би се олакшала замена филтер врећица и одржавања опреме.
② Улаз и утичница:
Положај улаза треба да обезбеди јединствену дистрибуцију тока гаса у сваку област филтра. Могу се користити уређаји као што су дистрибутивне плоче протока гаса и лопатице водича.
Дизајн излаза треба да обезбеди несметано испуштање прочишћеног гаса и избегавање генерисања турбуленције и отпора.
③ СХОП СХОП:
Хоппер Асх се налази на дну кућишта и користи се за прикупљање насељених прашине. Угао нагиба шпрема за пепео треба да буде већи од угла одмора прашине како би се осигурало глатко клизање прашине.
Запремина резервоара за пепео одређује се према стопи производње прашине и циклус чишћења пепела, и потребно је осигурати да се резервот за пепео неће преливати у циклусу чишћења пепела.
ИВ. Избор материјала
① Стамбена шкољка:
Опћенито је одабрано К235 карбонски челик који има ниску цену и довољно снаге. Ако је радно окружење корозивно, може се користити нерђајући челик или угљени челик са површинским лечењем против корозије.
② Унутрашње компоненте:
За унутрашње компоненте као што су дистрибутивне плоче протока гаса и оквири за врећи филтера, материјали попут поцинкованог карбонског челика и нехрђајућег челика могу се одабрати у складу са стварном ситуацијом како би се спречило хрђу да утиче на перформансе опреме.
В. Прорачун снаге и стабилности
① Прорачун притиска:
Израчунајте притисак који је преносио сваки део кућишта према радном притиску и могућим флуктуацијама притиска како би се утврдила дебљина тањира.
Анализа стабилности:
Спроводите механичку анализу стамбене структуре како би се осигурало да се током радне државе не појави деформација или нестабилност. Софтвер за анализу коначних елемената може се користити за симулирање стресних услова становања у различитим условима рада и оптимизира структурни дизајн.
ВИ. Заптивни дизајн
① Стамбени спојеви:
Користите заптивне масе или заптивање трака за заптивање да би се осигурало да се не догоди цурење гаса. Зглобови се могу заварати или причврстити, а за заптивне лечење се врши након заваривања.
② Инспекцијска врата:
Инспекцијска врата треба да буду опремљена добрим заптивним уређајима, као што су гумене траке за бртвљење, како би се осигурало затварање када је затворено. Истовремено, отварање инспекцијских врата требало би да буде прикладно и брзо за свакодневно одржавање.
ВИИ. Дизајн помоћних објеката
① Систем за чишћење пепела:
Заједничке методе чишћења пепела укључују пулс млазни пепео и механички живописни пепео. Чишћење млазног пепела пулс има добре ефекте и ниску потрошњу енергије и широко се користи. Дизајн система за чишћење пепела требало би да обезбеди ефикасно уклањање прашине на филтер врећицама без оштећења филтерних кеса.
② Надгледање и контрола температуре:
Инсталирајте сензоре температуре да бисте пратили температуру гаса унутар кућишта у реалном времену. Када је температура превисока, хладни уређаји (као што су хладњаци ваздуха и уређаји за хлађење воде) могу се користити за хлађење како би се спречиле оштећене филтерске врећице због високе температуре.
③ Мониторинг притиска:
Подесите манометар за праћење разлике притиска између улазног и излазом кућишта. Када разлика притиска пређе постављену вредност, он тражи да се чишћење пепела или инспекција било да постоји блокада у опреми.
