La conception du boîtier du filtre des sacs devrait assurer une collecte efficace de poussière, répondre aux exigences d'élimination des poussières d'un environnement industriel spécifique et en même temps obtenir une structure compacte, un entretien, une économie et une durabilité faciles.
Ii Détermination des paramètres de conception
① Volume d'air de traitement:
Déterminez le débit de gaz à traiter en fonction du processus de production et de l'environnement sur place. Il s'agit d'un paramètre clé pour déterminer la taille du boîtier.
② Caractéristiques de la poussière:
Comprendre la distribution de la taille des particules, la concentration, la viscosité, la composition chimique, etc. de la poussière. Si la poussière a une petite taille de particules et une concentration élevée, une précision de filtration plus élevée est nécessaire.
③ Température et pression de fonctionnement:
Clarifiez la plage de température et de pression du gaz pour sélectionner les matériaux appropriés et déterminer les performances de pression et de résistance à la chaleur du boîtier. Par exemple, la température de fonctionnement est de 80 ° C et la pression est une pression normale.
Iii. Conception de la structure du logement
① Forme et dimensions:
Les formes communes incluent les cuboïdes et les cylindres. Les cuboïdes sont pratiques pour l'installation et la disposition des sacs de filtre, tandis que les cylindres ont plus d'avantages dans la pression résistée. Déterminez les dimensions en fonction du volume d'air de traitement et des limitations de l'espace.
Considérez l'espace de maintenance. Des passagers et des espaces de fonctionnement suffisants doivent être réservés à l'intérieur du boîtier pour faciliter le remplacement des sacs de filtre et de l'entretien de l'équipement.
② Entrée et sortie:
La position de l'entrée doit assurer une distribution uniforme du débit de gaz vers chaque zone de sac de filtre. Des dispositifs tels que les plaques de distribution de débit de gaz et les aubes de guidage peuvent être utilisés.
La conception de la sortie doit assurer le débit lisse du gaz purifié et éviter de générer des turbulences et une résistance.
③ Hopper à cendres:
La trémie de cendres est située au bas du boîtier et est utilisée pour recueillir la poussière stabilisée. L'angle d'inclinaison de la trémie de cendres doit être supérieur à l'angle de repos de la poussière pour assurer le glissement lisse de la poussière.
Le volume de la trémie de cendres est déterminé en fonction du taux de production de poussière et du cycle de nettoyage des cendres, et il est nécessaire de s'assurer que la trémie des cendres ne débordera pas dans le cycle de nettoyage des cendres.
Iv. Sélection des matériaux
① Shell de logement:
Généralement, l'acier au carbone Q235 est sélectionné, qui a un faible coût et une résistance suffisante. Si l'environnement de travail est corrosif, en acier inoxydable ou en acier au carbone avec un traitement anti-corrosion de surface peut être utilisé.
② Composants internes:
Pour les composants internes tels que les plaques de distribution de débit de gaz et les cadres de sacs de filtre, des matériaux tels que l'acier de carbone galvanisé et l'acier inoxydable peuvent être sélectionnés en fonction de la situation réelle pour empêcher la rouille d'affecter les performances de l'équipement.
V. Calcul de résistance et de stabilité
① Calcul de la pression:
Calculez la pression supportée par chaque partie du boîtier en fonction de la pression de travail et des fluctuations de pression possibles pour déterminer l'épaisseur de la plaque.
② Analyse de stabilité:
Effectuer une analyse mécanique de la structure du logement pour s'assurer qu'aucune déformation ou instabilité ne se produit pendant l'état de travail. Un logiciel d'analyse par éléments finis peut être utilisé pour simuler les conditions de contrainte du boîtier dans différentes conditions de travail et optimiser la conception structurelle.
Vi. Sceau
① Joints de logement:
Utilisez des scellants ou des bandes d'étanchéité pour le scellement pour vous assurer qu'aucune fuite de gaz ne se produit. Les articulations peuvent être soudées ou boulonnées, et le traitement d'étanchéité est effectué après le soudage.
② Portes d'inspection:
Les portes d'inspection doivent être équipées de bons dispositifs d'étanchéité, tels que des bandes d'étanchéité en caoutchouc, pour assurer la fermeture lors de la fermeture. Dans le même temps, l'ouverture des portes d'inspection devrait être pratique et rapide pour l'entretien quotidien.
Vii. Conception des installations auxiliaires
① Système de nettoyage des cendres:
Les méthodes de nettoyage des cendres courantes incluent le nettoyage des cendres à jet d'impulsion et le nettoyage mécanique des cendres de vibration. Le nettoyage des cendres à jet d'impulsion a de bons effets et une faible consommation d'énergie et est largement utilisé. La conception du système de nettoyage des cendres devrait assurer le retrait effectif de la poussière sur les sacs de filtre sans endommager les sacs de filtre.
② Surveillance et contrôle de la température:
Installez les capteurs de température pour surveiller la température du gaz à l'intérieur du boîtier en temps réel. Lorsque la température est trop élevée, les dispositifs de refroidissement (tels que les refroidisseurs d'air et les dispositifs de refroidissement par pulvérisation d'eau) peuvent être utilisés pour le refroidissement pour empêcher les sacs de filtre d'être endommagés en raison de la température élevée.
③ Surveillance de la pression:
Configurez un manomètre pour surveiller la différence de pression entre l'entrée et la sortie du boîtier. Lorsque la différence de pression dépasse la valeur définie, elle invite le nettoyage des cendres ou l'inspection de savoir s'il y a un blocage dans l'équipement.
