طراحی محفظه فیلتر کیسه ای باید جمع آوری کارآمد گرد و غبار را تضمین کند، نیازهای حذف گرد و غبار یک محیط صنعتی خاص را برآورده کند و در عین حال ساختار فشرده، تعمیر و نگهداری آسان، صرفه جویی و دوام را به دست آورد.
II. تعیین پارامترهای طراحی
① حجم هوای درمان:
نرخ جریان گازی را که باید تصفیه شود بر اساس فرآیند تولید و محیط در محل تعیین کنید. این یک پارامتر کلیدی برای تعیین اندازه مسکن است.
② ویژگی های گرد و غبار:
توزیع اندازه ذرات، غلظت، ویسکوزیته، ترکیب شیمیایی و غیره گرد و غبار را درک کنید. اگر گرد و غبار دارای اندازه ذرات کوچک و غلظت بالایی باشد، دقت فیلتراسیون بالاتری لازم است.
③ دما و فشار عملیاتی:
محدوده دما و فشار گاز را برای انتخاب مواد مناسب و تعیین عملکرد مقاومت فشار و حرارت محفظه مشخص کنید. به عنوان مثال، دمای کار 80 درجه سانتیگراد و فشار، فشار معمولی است.
III. طراحی سازه مسکن
① شکل و ابعاد:
اشکال رایج عبارتند از مکعب و استوانه. مکعب ها برای نصب و چیدمان کیسه های فیلتر مناسب هستند، در حالی که سیلندرها مزایای بیشتری در تحمل فشار دارند. ابعاد را با توجه به حجم هوا و محدودیت فضا تعیین کنید.
فضای نگهداری را در نظر بگیرید. برای تسهیل در تعویض کیسه های فیلتر و تعمیر و نگهداری تجهیزات، باید گذرگاه ها و فضای عملیاتی کافی در داخل محفظه رزرو شود.
② ورودی و خروجی:
موقعیت ورودی باید توزیع یکنواخت جریان گاز را در هر ناحیه کیسه فیلتر تضمین کند. می توان از وسایلی مانند صفحات توزیع جریان گاز و پره های راهنما استفاده کرد.
طراحی خروجی باید تخلیه صاف گاز تصفیه شده را تضمین کند و از ایجاد تلاطم و مقاومت جلوگیری کند.
③ هاپر خاکستر:
قیف خاکستر در پایین محفظه قرار دارد و برای جمع آوری گرد و غبار ته نشین شده استفاده می شود. زاویه شیب قیف خاکستر باید بیشتر از زاویه نشستن گرد و غبار باشد تا از لغزش صاف گرد و غبار اطمینان حاصل شود.
حجم قیف خاکستر با توجه به میزان تولید گرد و غبار و چرخه تمیز کردن خاکستر تعیین می شود و لازم است اطمینان حاصل شود که قیف خاکستر در چرخه تمیز کردن خاکستر سرریز نمی شود.
IV. انتخاب مواد
① پوسته مسکن:
به طور کلی فولاد کربنی Q235 انتخاب می شود که دارای هزینه کم و استحکام کافی است. اگر محیط کار خورنده باشد، می توان از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی با عملیات ضد خوردگی سطحی استفاده کرد.
② اجزای داخلی:
برای اجزای داخلی مانند صفحات توزیع جریان گاز و قاب کیسه های فیلتر، موادی مانند فولاد کربنی گالوانیزه و فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کرد تا از زنگ زدگی بر عملکرد تجهیزات جلوگیری شود.
V. محاسبه استحکام و پایداری
① محاسبه فشار:
فشار تحمل شده توسط هر قسمت از محفظه را با توجه به فشار کاری و نوسانات احتمالی فشار برای تعیین ضخامت صفحه محاسبه کنید.
② تجزیه و تحلیل پایداری:
تجزیه و تحلیل مکانیکی ساختار مسکن را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر شکل یا ناپایداری در طول حالت کار رخ نمی دهد. نرم افزار تحلیل المان محدود را می توان برای شبیه سازی شرایط تنش مسکن در شرایط کاری مختلف و بهینه سازی طراحی سازه استفاده کرد.
VI. طراحی آب بندی
① اتصالات مسکن:
برای اطمینان از عدم نشتی گاز، از درزگیرها یا نوارهای آب بندی برای آب بندی استفاده کنید. اتصالات را می توان جوش یا پیچ کرد و عملیات آب بندی پس از جوشکاری انجام می شود.
② درب های بازرسی:
درهای بازرسی باید مجهز به وسایل آب بندی خوب مانند نوارهای آب بندی لاستیکی باشند تا در هنگام بسته شدن از آب بندی اطمینان حاصل شود. در عین حال، باز شدن درهای بازرسی باید برای نگهداری روزانه راحت و سریع باشد.
VII. طراحی تاسیسات کمکی
① سیستم تمیز کردن خاکستر:
روش های متداول تمیز کردن خاکستر شامل تمیز کردن خاکستر پالس جت و تمیز کردن خاکستر ارتعاشی مکانیکی است. تمیز کردن خاکستر پالس جت دارای اثرات خوب و مصرف انرژی کم است و کاربرد زیادی دارد. طراحی سیستم تمیز کردن خاکستر باید از حذف موثر گرد و غبار روی کیسه های فیلتر بدون آسیب رساندن به کیسه های فیلتر اطمینان حاصل کند.
② نظارت و کنترل دما:
سنسورهای دما را برای نظارت بر دمای گاز داخل محفظه در زمان واقعی نصب کنید. در مواقعی که دما خیلی زیاد است، می توان از دستگاه های خنک کننده (مانند کولرهای هوا و دستگاه های خنک کننده اسپری آب) برای خنک سازی استفاده کرد تا از آسیب دیدن کیسه های فیلتر به دلیل دمای بالا جلوگیری شود.
③ نظارت بر فشار:
یک فشار سنج برای نظارت بر اختلاف فشار بین ورودی و خروجی محفظه تنظیم کنید. هنگامی که اختلاف فشار از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، تمیز کردن خاکستر یا بازرسی از وجود انسداد در تجهیزات را درخواست می کند.
