ডাস্ট কালেক্টর হ'ল একটি ধুলা ফিল্টারিং ডিভাইস যা ছোট, শুকনো এবং নন তন্তুযুক্ত ধূলিকণা ক্যাপচারের জন্য উপযুক্ত। ফিল্টার ব্যাগটি টেক্সটাইল ফিল্টার কাপড় বা অ-বোনা অনুভূত দ্বারা তৈরি এবং গ্যাসযুক্ত ধুলো ফিল্টার করতে ফাইবার ফ্যাব্রিকের ফিল্টারিং প্রভাব ব্যবহার করে। যখন গ্যাসযুক্ত ধুলা ব্যাগ ফিল্টারটিতে প্রবেশ করে, তখন বড় এবং ভারী ধূলিকণা কণাগুলি মহাকর্ষের কারণে স্থির হয়ে ছাই হপারে পড়ে যায়। যখন সূক্ষ্ম এবং ছোট ধুলোযুক্ত গ্যাস ফিল্টার উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যায় তখন ধুলো ধরে রাখা হয় এবং গ্যাসটি শুদ্ধ হয়।
এটি শক্তি, রাসায়নিক, খাদ্য, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ing ালাইয়ের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশ নীতিগুলি শক্ত করার সাথে, আরও বেশি সংখ্যক লোক তার ধূলিকণা ফিল্টার দক্ষতা এবং কার্যকারিতার দিকে মনোযোগ দিচ্ছে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং সরঞ্জামগুলির বার্ধক্যের সাথে, ধূলিকণা ফিল্টার দক্ষতা হ্রাস পায়, ফলে নির্গমন মান পূরণ না করে। অতএব, ধূলিকণা সংগ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা প্রয়োজন।
ডাস্ট কালেক্টরের প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ডাস্ট কালেক্টর বডি এবং পাইপলাইন, ডাস্ট ক্লিনিং সিস্টেম, ডাস্ট আনলোডিং সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ফ্যান।
1। ধুলা সংগ্রাহক শরীর
ধুলো সংগ্রাহকের 'বাক্স ' এর জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ এটিকে দুটি অংশে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের অংশগুলি এবং বাক্সের ফাঁকগুলিতে ভাগ করে পরিচালিত হয়।
বাহ্যিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান পরিদর্শন পয়েন্টগুলি হ'ল পেইন্ট, ফুটো, বোল্ট এবং তাদের চারপাশে সিলিং শর্ত। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা গ্যাসের জন্য, ঘনত্ব রোধ করতে এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য, রক উল, গ্লাস উলের মতো নিরোধক স্তরগুলি, এবং পলিস্টায়ারিন এস্টার সাধারণত বাইরের দিকে ইনস্টল করা থাকে।
অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান পরিদর্শন পয়েন্টগুলি হ'ল: জারা-প্রতিরোধী আবরণগুলি নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন এবং সময়মত তাদের জারা ঝুঁকির ঝুঁকিতে রয়েছে বা ইতিমধ্যে জঞ্জালযুক্ত অঞ্চলে প্রয়োগ করুন। সাধারণভাবে, পরিশোধিত গ্যাসগুলির অ্যাসিডিক প্রকৃতির কারণে, ইপোক্সি রজন ভিত্তিক অ্যাসিড প্রতিরোধী আবরণগুলি বেশি ব্যবহৃত হয়।
বাক্সের ফাঁকগুলিও বজায় রাখা দরকার। বাক্সের ফাঁকগুলি সাধারণত গ্যাস ফুটো রোধ করতে রাবার, গ্যাসকেটস, অ্যাসবেস্টস প্যাড ইত্যাদির সাথে প্যাড করা থাকে।
2। পাইপলাইন
কিছু সময়ের জন্য কিছু ধূলিকণা সংগ্রহকারী ব্যবহার করার পরে, পাইপগুলির অভ্যন্তরে ধুলা স্থির হবে। ধুলা নিষ্পত্তি বেশিরভাগ বাঁকগুলিতে ঘটে, যেখানে উচ্চ প্রতিরোধের এবং গতির হ্রাস রয়েছে, যার ফলে ধুলা নিষ্পত্তি হয়। যত বেশি পলল জমে থাকে, তত বেশি এটি পাইপলাইন ব্লকেজ এবং অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। অতএব, ধুলাবালি পাইপলাইনগুলিতে পরিষ্কার পোর্টগুলি ডিজাইন করা এবং নিয়মিত জমা হওয়া কণা এবং ধুলো পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পাইপলাইনে পর্যবেক্ষণের গর্ত এবং পরিষ্কার পোর্টগুলি ইনস্টল করুন, ম্যানুয়ালি নিষ্পত্তি ধুলো উত্তোলন করুন এবং তারপরে এটি ধুলা অপসারণ ফ্যানের স্তন্যপান দিয়ে সরিয়ে ফেলুন, বা সরাসরি পরিষ্কারের বন্দর থেকে জমে থাকা ধুলো সরিয়ে ফেলুন।
ধুলা সংগ্রাহক পাইপলাইনগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে পাইপলাইনের দেয়ালগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলতে পারে কারণ গ্যাসযুক্ত ধুলার উপস্থিতি, মূলত পাইপলাইনের বাঁকগুলিতে কেন্দ্রীভূত। জীর্ণ অঞ্চলগুলিতে বায়ু ফুটো ধুলা সংগ্রহ বন্দরে স্তন্যপান ভলিউম হ্রাস করতে পারে, বায়ুচাপ হ্রাস করতে পারে, ধুলা সংগ্রহের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি পাইপলাইনে ধুলো বসতি স্থাপন করতে পারে। অতএব, সময়মতো জীর্ণ পাইপলাইন দেয়ালগুলি মেরামত করা প্রয়োজন।
3। ধুলা পরিষ্কারের ব্যবস্থা
![111]()
ধুলা পরিষ্কারের ব্যবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, চাপ পাইপলাইন, এয়ার ব্যাগ, পালস ভালভ, ডিফারেনশিয়াল চাপ পাইপলাইন, ডিফারেনশিয়াল চাপ, চাপ ট্রান্সমিটার এবং ব্যাগ খাঁচা।
গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি চাপ জাহাজ এবং বার্ষিক পরিদর্শন প্রয়োজন।
সংকুচিত এয়ার পাইপলাইনে ফাঁসগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
এয়ারব্যাগে কি চাপ গেজ, সুরক্ষা ভালভ এবং ড্রেন ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে?
নাড়ি ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং ডায়াফ্রামের কোনও ক্ষতি আছে কিনা। জিয়াচ্যাং পরিবেশ সুরক্ষা, রিয়েল-টাইম ফল্ট বিশ্লেষণ, অ্যালার্ম এবং ফল্ট পয়েন্টের সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জনের বুদ্ধিমান ক্লাউড প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।
ডিফারেনশিয়াল প্রেসার পাইপলাইনে কোনও বাধা আছে?
যন্ত্র এবং মিটারগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে?
ধুলা ঘনত্বের মিটার অনুসারে, একক চেম্বারের ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সমিটার এবং শাটডাউন, উপরের কভারটি খুলুন এবং কাপড়ের ব্যাগ এবং খাঁচার হাড় ক্ষতিগ্রস্থ বা অকার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কাপড়ের ব্যাগটি বের করুন।
4। ছোট ধুলা আনলোডিং সিস্টেম
![222]()
একটি ছোট ধুলা অপসারণ এবং অ্যাশ স্রাব সিস্টেমে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির মধ্যে তারকা আকৃতির ছাই স্রাব ভালভ (এয়ার ড্যাম্পারস), স্তর গেজস (উচ্চ এবং নিম্ন), কম্পন মোটর (খিলান ব্রেকার) এবং উইঞ্চস (স্ক্র্যাপার মেশিন) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
5। বড় ধুলা আনলোডিং সিস্টেম
![333]()
যে উপাদানগুলি একটি বৃহত আকারের ধূলিকণা অপসারণ এবং অ্যাশ আনলোডিং সিস্টেমে মেরামত করা দরকার তাদের মধ্যে রয়েছে একটি সংগ্রহ স্ক্রু (সংগ্রহ স্ক্র্যাপার), একটি বালতি লিফট, একটি বড় অ্যাশ বিন (শীর্ষ ধূলিকণা সংগ্রাহক, স্তর গেজ, কম্পন মোটর) এবং একটি হিউমিডিফায়ার (মাধ্যমিক ধূলিকণা রোধ করতে)।
6। ফ্যান
সাধারণত ব্যবহৃত ডাস্ট ফিল্টার ভক্তদের মধ্যে সরাসরি সংযোগ, ভি-বেল্ট ড্রাইভ এবং কাপলিং ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সরাসরি কাপল ফ্যানের কাপলিং এবং ইলাস্টিক পিনের পরিধানটি সংক্রমণ শ্যাফ্টের কম্পন সৃষ্টি করতে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য পরীক্ষা করা উচিত। বিয়ারিংগুলির পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে বিয়ারিং বাক্সের অভ্যন্তরে তেলের স্তরটি বজায় রাখা উচিত।
ভি-বেল্ট চালিত ফ্যানের দৃ ness ়তা এবং পরিধানের পরীক্ষা করার মূল চাবিকা
কাপলিং টাইপ ফ্যান ইলাস্টিক রিং কলাম পিন কাপলিংয়ের রাবার ইলাস্টিক রিং, ইলাস্টিক কলাম পিন কাপলিংয়ের রাবার জয়েন্ট এবং ডায়াফ্রাম কাপলিংয়ের ইলাস্টিক ডায়াফ্রামটি সমস্ত স্থিতিস্থাপক উপাদান যা অক্ষের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। একাধিক স্টার্ট-আপ প্রভাব, দীর্ঘমেয়াদী কম্পন পরিধান, জারা এবং বার্ধক্যজনিত প্রভাবগুলির কারণে ইলাস্টিক উপাদানগুলি ব্যর্থ হতে পারে। সুতরাং, প্রতি বছর নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। যদি রাবারের উপাদানগুলি বয়স হয় বা পরিধান করে, বা যদি ইলাস্টিক ঝিল্লি ভেঙে যায় বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে তাদের সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
এছাড়াও, ফ্যানের ইমপ্লেলার এবং বিয়ারিংগুলি পরা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সাধারণত, ইমপ্লেলারটি পরা হয় না, তবে ধুলা ব্যাগটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে, বায়ুযুক্ত ধুলা প্ররোচিত খসড়া ফ্যানের সাথে স্রাব করা হবে, যার ফলে ইমপ্লেলারের উপর পোশাক পরা হবে এবং ফলস্বরূপ একটি ছোট বায়ু ভলিউম হবে। যখন ফ্যানের বায়ু ভলিউমটি ইমপ্রেলার পরিধানের কারণে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তখন ইমপ্লেলার পরিধানের লুকানো বিপদ একটি সময় মতো পদ্ধতিতে নির্মূল করা উচিত এবং ইমপ্রেলারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
7। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
![444]()
নিয়মিত বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা পরিদর্শন করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে পাওয়া যে কোনও সমস্যা সমাধান করুন।
তাদের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং ভাল নিরোধক বজায় রাখতে নিয়মিত উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ বিতরণ ক্যাবিনেটগুলি পরিষ্কার করুন।
সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
তারা কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ইন্টারলকিং, সুরক্ষা এবং অ্যালার্ম ডিভাইসে কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করে।
তাদের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে সাইটে এবং জরুরী অপারেশন ফাংশনগুলি পরীক্ষা করে।
ক্ষতিগ্রস্থ যন্ত্রগুলি, অপারেশন বোতামগুলি, স্যুইচগুলি এবং সূচক লাইটগুলি একটি সময় মতো প্রতিস্থাপন করুন এবং ত্রুটিগুলি সহ সরঞ্জামগুলিকে কাজ করবেন না।
নির্বিচারে সরঞ্জামগুলির ইন্টারলকিং সুরক্ষা ফাংশনটি অক্ষম করবেন না।
