ধুলো সংগ্রাহক একটি ধূলিকণা ফিল্টারিং ডিভাইস যা ছোট, শুষ্ক এবং অ তন্তুযুক্ত ধূলিকণা ক্যাপচার করার জন্য উপযুক্ত। ফিল্টার ব্যাগটি টেক্সটাইল ফিল্টার কাপড় বা অ বোনা অনুভূত দিয়ে তৈরি এবং গ্যাসযুক্ত ধুলো ফিল্টার করতে ফাইবার ফ্যাব্রিকের ফিল্টারিং প্রভাব ব্যবহার করে। যখন গ্যাসযুক্ত ধুলো ব্যাগ ফিল্টারে প্রবেশ করে, তখন বড় এবং ভারী ধূলিকণাগুলি অভিকর্ষের কারণে স্থির হয়ে অ্যাশ হপারে পড়ে। যখন ফিল্টার উপাদানের মধ্য দিয়ে সূক্ষ্ম এবং ছোট ধূলিকণাযুক্ত গ্যাস যায়, তখন ধূলিকণা ধরে রাখা হয় এবং গ্যাস বিশুদ্ধ হয়।
এটি বিদ্যুত, রাসায়নিক, খাদ্য, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাইয়ের মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পরিবেশগত নীতিগুলি কঠোর করার সাথে, আরও বেশি সংখ্যক মানুষ এর ধুলো ফিল্টার দক্ষতা এবং কার্যকারিতার দিকে মনোযোগ দিচ্ছে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং সরঞ্জামের বার্ধক্যের সাথে, ধুলো ফিল্টারের কার্যকারিতা হ্রাস পায়, যার ফলে নির্গমন মান পূরণ করে না। অতএব, ধুলো সংগ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করা প্রয়োজন।
ধুলো সংগ্রাহকের প্রধান রক্ষণাবেক্ষণের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ডাস্ট কালেক্টর বডি এবং পাইপলাইন, ডাস্ট ক্লিনিং সিস্টেম, ডাস্ট আনলোডিং সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ফ্যান।
1. ধুলো সংগ্রাহক শরীর
ধুলো সংগ্রাহকের 'বাক্স' এর জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এটিকে দুটি অংশে বিভক্ত করে, ভিতরের এবং বাইরের অংশ এবং বাক্সের ফাঁক।
বাহ্যিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান পরিদর্শন পয়েন্টগুলি হল পেইন্ট, ফুটো, বোল্ট এবং তাদের চারপাশে সিল করার অবস্থা। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা গ্যাসের জন্য, ঘনীভবন রোধ করতে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, নিরোধক স্তরগুলি যেমন শিলা উল, কাচের উল এবং পলিস্টাইরিন এস্টার সাধারণত বাইরে ইনস্টল করা হয়।
অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান পরিদর্শন পয়েন্টগুলি হল: ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণগুলি নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দিন এবং সময়মতো সেগুলিকে এমন এলাকায় প্রয়োগ করুন যেগুলি ক্ষয় প্রবণ বা ইতিমধ্যে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে৷ সাধারণভাবে, বিশুদ্ধ গ্যাসের অম্লীয় প্রকৃতির কারণে, ইপোক্সি রজন ভিত্তিক অ্যাসিড প্রতিরোধী আবরণ বেশি ব্যবহৃত হয়।
বাক্সের ফাঁকগুলিও বজায় রাখা দরকার। বাক্সের ফাঁকগুলি সাধারণত রাবার, গ্যাসকেট, অ্যাসবেস্টস প্যাড ইত্যাদি দিয়ে প্যাড করা হয় যাতে গ্যাস লিকেজ রোধ করা যায়।
2. পাইপলাইন
কিছু ধুলো সংগ্রাহক কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, ধুলো পাইপের ভিতরে বসতি স্থাপন করবে। ধুলো বসতি বেশিরভাগ বাঁকগুলিতে ঘটে, যেখানে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং গতি হ্রাস পায়, যার ফলে ধূলিকণা হয়। যত বেশি পলি জমে, তত বেশি এটি পাইপলাইনে বাধা এবং অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহের কারণ হয়। অতএব, ধুলোময় পাইপলাইনে পরিষ্কারের পোর্ট ডিজাইন করা এবং জমা হওয়া কণা এবং ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পাইপলাইনে পর্যবেক্ষণ গর্ত এবং পরিষ্কারের পোর্টগুলি ইনস্টল করুন, ম্যানুয়ালি স্থির ধুলো উত্তোলন করুন, এবং তারপর ধুলো অপসারণ ফ্যানের স্তন্যপান দিয়ে এটি সরিয়ে ফেলুন, বা পরিষ্কার বন্দর থেকে সরাসরি জমে থাকা ধুলো অপসারণ করুন।
ধুলো সংগ্রাহক পাইপলাইনগুলির দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার পাইপলাইনের দেয়ালে ধূলিকণাযুক্ত গ্যাসের উপস্থিতির কারণে, প্রধানত পাইপলাইনের বাঁকে ঘনীভূত হওয়ার কারণে ক্ষয়-ক্ষতির কারণ হতে পারে। জীর্ণ এলাকায় বায়ু ফুটো ধুলো সংগ্রহ বন্দরে সাকশন ভলিউম কমাতে পারে, বায়ুর চাপ হ্রাস করতে পারে, ধুলো সংগ্রহের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি পাইপলাইনে ধুলো জমা হতে পারে। অতএব, একটি সময়মত পদ্ধতিতে জীর্ণ পাইপলাইনের দেয়াল মেরামত করা প্রয়োজন।
3. ধুলো পরিস্কার সিস্টেম
ডাস্ট ক্লিনিং সিস্টেমে যে উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন তার মধ্যে রয়েছে গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, চাপ পাইপলাইন, এয়ার ব্যাগ, পালস ভালভ, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার পাইপলাইন, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার, প্রেসার ট্রান্সমিটার এবং ব্যাগের খাঁচা।
গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলি চাপের জাহাজ এবং বার্ষিক পরিদর্শন প্রয়োজন।
সংকুচিত বায়ু পাইপলাইনে ফুটো জন্য পরীক্ষা করুন.
এয়ারব্যাগের চাপ পরিমাপক যন্ত্র, নিরাপত্তা ভালভ এবং ড্রেন ভালভ কি সঠিকভাবে কাজ করছে?
পালস ভালভ ঠিকমতো কাজ করছে কি না এবং ডায়াফ্রামের কোনো ক্ষতি হয়েছে কিনা। Xiechang এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশনের বুদ্ধিমান ক্লাউড প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে, রিয়েল-টাইম ফল্ট বিশ্লেষণ, অ্যালার্ম এবং ফল্ট পয়েন্টের সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করা যেতে পারে।
ডিফারেনশিয়াল প্রেসার পাইপলাইনে কোন বাধা আছে কি?
যন্ত্র এবং মিটার সঠিকভাবে কাজ করছে?
ডাস্ট কনসেন্ট্রেশন মিটার, সিঙ্গেল চেম্বার ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সমিটার, এবং শাটডাউন অনুযায়ী, উপরের কভারটি খুলুন এবং কাপড়ের ব্যাগ এবং খাঁচার হাড় ক্ষতিগ্রস্ত বা অকার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য কাপড়ের ব্যাগটি বের করুন।
4. ছোট ধুলো আনলোড সিস্টেম
একটি ছোট ধূলিকণা অপসারণ এবং ছাই নিঃসরণ পদ্ধতিতে যে উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন তার মধ্যে রয়েছে তারকা আকৃতির অ্যাশ ডিসচার্জ ভালভ (এয়ার ড্যাম্পার), লেভেল গেজ (উচ্চ এবং নিম্ন), কম্পন মোটর (আর্ক ব্রেকার) এবং উইঞ্চ (স্ক্র্যাপার মেশিন)।
5. বড় ধুলো আনলোড সিস্টেম
একটি বড় আকারের ধুলো অপসারণ এবং ছাই আনলোডিং সিস্টেমে যে উপাদানগুলি মেরামত করতে হবে তার মধ্যে রয়েছে একটি সংগ্রহ স্ক্রু (সংগ্রহ স্ক্র্যাপার), একটি বালতি লিফট, একটি বড় ছাই বিন (শীর্ষ ধুলো সংগ্রাহক, লেভেল গেজ, কম্পন মোটর), এবং একটি হিউমিডিফায়ার (সেকেন্ডারি ধুলো প্রতিরোধ করার জন্য)।
6. পাখা
সাধারণত ব্যবহৃত ডাস্ট ফিল্টার ফ্যানগুলির মধ্যে রয়েছে সরাসরি সংযোগ, ভি-বেল্ট ড্রাইভ এবং কাপলিং ড্রাইভ।
সরাসরি সংযুক্ত ফ্যানের কাপলিং এবং ইলাস্টিক পিনের পরিধান পরীক্ষা করা উচিত যাতে পরিধান ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের কম্পন সৃষ্টি না করে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত না করে। বিয়ারিং এর পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে বিয়ারিং বক্সের ভিতরে তেলের স্তর বজায় রাখতে হবে।
ভি-বেল্ট চালিত ফ্যানের আঁটসাঁটতা এবং পরিধান পরীক্ষা করার চাবিকাঠি হল ভি-বেল্টকে খুব বেশি ঢিলে হওয়া থেকে রোধ করা, যা ফ্যানের গতি হারাতে পারে এবং বায়ুর পরিমাণ এবং চাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাপলিং টাইপ ফ্যান ইলাস্টিক রিং কলাম পিন কাপলিং এর রাবার ইলাস্টিক রিং, ইলাস্টিক কলাম পিন কাপলিং এর রাবার জয়েন্ট এবং ডায়াফ্রাম কাপলিং এর ইলাস্টিক ডায়াফ্রাম হল সমস্ত ইলাস্টিক উপাদান যা অক্ষের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। একাধিক স্টার্ট-আপ প্রভাব, দীর্ঘমেয়াদী কম্পন পরিধান, জারা এবং বার্ধক্যজনিত প্রভাবের কারণে, ইলাস্টিক উপাদানগুলি ব্যর্থ হতে পারে। তাই প্রতি বছর নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। রাবারের উপাদানের বয়স বা জীর্ণ হয়ে গেলে বা ইলাস্টিক মেমব্রেন ভেঙে পড়লে বা ক্ষতিগ্রস্থ হলে সেগুলোকে সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
এছাড়াও, ফ্যানের ইমপেলার এবং বিয়ারিংগুলি পরা কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সাধারণত, ইম্পেলারটি পরিধান করা হয় না, তবে যদি ডাস্ট ব্যাগটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের সাথে বাতাসযুক্ত ধূলিকণা নিঃসৃত হবে, যার ফলে ইমপেলারে পরিধান হবে এবং এর ফলে বাতাসের পরিমাণ কম হবে। ইম্পেলার পরিধানের কারণে যখন ফ্যানের বাতাসের পরিমাণ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তখন ইমপেলার পরিধানের লুকানো বিপদ একটি সময়মত নির্মূল করা উচিত এবং ইম্পেলারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
7. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা পরিদর্শন করুন এবং পাওয়া যে কোনো সমস্যা অবিলম্বে সমাধান করুন।
উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ বিতরণ ক্যাবিনেটগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং তাদের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং ভাল নিরোধক বজায় রাখুন।
সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ক্রমাঙ্কন করুন।
ইন্টারলকিং, সুরক্ষা এবং অ্যালার্ম ডিভাইসগুলি কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
তাদের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সাইটে এবং জরুরী অপারেশন ফাংশন পরীক্ষা করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ যন্ত্র, অপারেশন বোতাম, সুইচ এবং ইন্ডিকেটর লাইট যথাসময়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং ত্রুটিযুক্ত সরঞ্জামগুলিকে কাজ করবেন না।
যথেচ্ছভাবে সরঞ্জামের ইন্টারলকিং সুরক্ষা ফাংশন অক্ষম করবেন না।
