Inspeção e manutenção do coletor de poeira

O coletor de poeira é um dispositivo de filtragem de poeira adequado para capturar poeira pequena, seca e não fibrosa. O saco de filtro é feito de pano de filtro têxtil ou feltro não tecido e usa o efeito de filtragem do tecido de fibra para filtrar o pó que contém gás. Quando a poeira que contém gás entra no filtro de bolsa, as partículas de poeira grandes e pesadas se acalmam devido à gravidade e caem na tremonha de cinzas. Quando o gás que contém poeira mais fino e menor passa pelo material do filtro, a poeira é retida e o gás é purificado.

É amplamente utilizado em indústrias como energia, produtos químicos, alimentos, processamento mecânico e fundição, com o aperto das políticas ambientais, mais e mais pessoas estão prestando atenção à sua eficiência e eficácia do filtro de poeira. Com o uso a longo prazo e o envelhecimento do equipamento, a eficiência do filtro de poeira diminui, resultando em emissões não atendendo aos padrões. Portanto, é necessário realizar manutenção e reparo do coletor de poeira.

Os principais componentes de manutenção do coletor de poeira incluem o corpo e o oleoduto do coletor de poeira, o sistema de limpeza de poeira, o sistema de descarregamento de poeira, o sistema de controle e o ventilador.

1. Corpo do coletor de poeira

Para a 'caixa ' do coletor de poeira, a manutenção é realizada dividindo -a em duas partes, as partes interno e externo e as lacunas na caixa.

Os principais pontos de inspeção para manutenção externa são tinta, vazamento, parafusos e a condição de vedação ao seu redor. Para gases de alta temperatura e alta umidade, a fim de evitar condensação e garantir a segurança, as camadas de isolamento, como lã de rocha, lã de vidro e éster de poliestireno, geralmente são instaladas do lado de fora.

Os principais pontos de inspeção da manutenção interna são: Preste atenção à seleção de revestimentos resistentes à corrosão e os apliquem oportuno a áreas que são propensas a corrosão ou já foram corroídas. Em geral, devido à natureza ácida dos gases purificados, os revestimentos resistentes a ácido baseados em resina epóxi são mais comumente usados.

As lacunas na caixa também precisam ser mantidas. As lacunas na caixa geralmente são acolchoadas com borracha, juntas, almofadas de amianto, etc. para evitar vazamentos de gás.

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Depois que alguns colecionadores de poeira estão em uso por um período de tempo, a poeira se acalma dentro dos tubos. A sedimentação de poeira ocorre principalmente nas curvas, onde há alta resistência e uma diminuição na velocidade, resultando em liquidação de poeira. Quanto mais sedimentos se acumula, mais ele causa bloqueio de pipeline e fluxo de ar insuficiente. Portanto, é necessário projetar portas de limpeza em oleodutos empoeirados e limpar regularmente as partículas e a poeira depositados. Instale orifícios de observação e portas de limpeza no pipeline, levante manualmente a poeira liquidada e remova -a com a sucção do ventilador de remoção de poeira ou remova diretamente a poeira acumulada da porta de limpeza.

O uso a longo prazo de oleodutos de coletores de poeira pode causar desgaste nas paredes do oleoduto devido à presença de gases que contêm gases, concentrados principalmente nas dobras da tubulação. O vazamento de ar nas áreas desgastadas pode reduzir o volume de sucção na porta de coleta de poeira, diminuir a pressão do ar, afetar o efeito da coleta de poeira e até fazer com que a poeira se acalme no pipeline. Portanto, é necessário reparar as paredes de pipeline desgastadas em tempo hábil.

3. Sistema de limpeza de poeira

Os componentes que precisam de manutenção no sistema de limpeza de poeira incluem tanques de armazenamento de gás, tubulações de pressão, airbags, válvulas de pulso, pipelines de pressão diferencial, pressão diferencial, transmissores de pressão e gaiolas.

Os tanques de armazenamento de gás são vasos de pressão e requerem inspeção anual.

Verifique se há vazamentos no oleoduto de ar comprimido.

O medidor de pressão, a válvula de segurança e a válvula de drenagem estão funcionando corretamente?

Se a válvula de pulso está funcionando corretamente e se há algum dano ao diafragma. Através da plataforma de nuvem inteligente de proteção ambiental Xiechang, análise de falhas em tempo real, alarme e posicionamento preciso do ponto de falha podem ser alcançados.

Existe algum bloqueio no pipeline de pressão diferencial?

Os instrumentos e medidores estão funcionando corretamente?

De acordo com o medidor de concentração de poeira, transmissor de pressão diferencial de câmara única e desligamento, abra a tampa superior e extraia a bolsa de pano para verificar se o saco de pano e os ossos da gaiola estão danificados ou ineficazes.

4. Sistema de descarregamento de poeira pequeno

Os componentes que precisam de manutenção em um pequeno sistema de remoção de poeira e descarga de cinzas incluem válvulas de descarga de cinzas em forma de estrela (amortecedores de ar), medidores de nível (alto e baixo), motores de vibração (disjuntores de arco) e guinchos (máquinas de raspador).

5. Big Dust de descarregamento do sistema

Os componentes que precisam ser reparados em uma remoção de poeira em larga escala e sistema de descarregamento de cinzas incluem um parafuso de coleta (raspador de coleção), um elevador de caçamba, uma caixa de cinzas grande (coletor de poeira superior, medidor de nível, motor de vibração) e um umidífero (para prevenir a poeira secundária).

6. Fan

Os ventiladores de filtro de poeira comumente usados ​​incluem conexão direta, unidade de correia em V e unidade de acoplamento.

O desgaste do acoplamento e o alfinete elástico do ventilador acoplado direto deve ser verificado para impedir que o desgaste cause a vibração do eixo de transmissão e afete a vida útil dos rolamentos. O nível do óleo deve ser mantido dentro da caixa de rolamentos para garantir uma lubrificação suficiente dos rolamentos.

A chave para verificar o aperto e o desgaste do ventilador acionado por correia em V é impedir que a correia em V fique muito solta, o que pode fazer com que o ventilador perca a velocidade e afete o volume e a pressão do ar e a pressão

O anel elástico de borracha do acoplamento de alfinete de coluna elástico do tipo de ventilador de acoplamento, a junta de borracha do acoplamento de pinos de coluna elástica e o diafragma elástico do acoplamento do diafragma são todos os elementos elásticos que podem compensar o deslocamento relativo do eixo. Devido a múltiplos impactos de inicialização, desgaste de vibração a longo prazo, corrosão e efeitos de envelhecimento, os componentes elásticos podem falhar. Portanto, é necessário realizar inspeções regulares todos os anos. Se os componentes de borracha envelhecem ou desgastarem, ou se a membrana elástica desmaiar ou for danificada, eles devem ser substituídos em tempo hábil.

Além disso, é necessário verificar se o impulsor e os rolamentos do ventilador são usados. Geralmente, o impulsor não é usado, mas se o saco de poeira estiver danificado, a poeira contendo ar será descarregada com o ventilador induzido, causando desgaste no impulsor e resultando em um pequeno volume de ar. Quando o volume de ar do ventilador não pode atender aos requisitos de uso devido ao desgaste do impulsor, o perigo oculto do desgaste do impulsor deve ser eliminado em tempo hábil e o impulsor deve ser substituído.

7. Sistema de controle

Inspecione regularmente o gabinete de controle elétrico e resolva prontamente quaisquer problemas encontrados.

Limpe regularmente os armários de distribuição de alta e baixa tensão para manter sua limpeza e bom isolamento.

Calibre regularmente os instrumentos de detecção para garantir uma medição precisa.

Realize regularmente testes funcionais em dispositivos de intertravamento, proteção e alarme para garantir que eles estejam em um estado eficaz e confiável.

Teste regularmente as funções de operação no local e de emergência para garantir sua eficácia e confiabilidade.

Substitua instrumentos danificados, botões de operação, interruptores e luzes indicadoras em tempo hábil e não faça com que o equipamento funcione com defeitos.

Não desative arbitrariamente a função de proteção interligada do equipamento.