Dammuppsamlare är en dammfiltreringsanordning lämplig för att fånga upp små, torra och icke-fibrösa damm. Filterpåsen är gjord av textilfilterduk eller non-woven filt och använder fibertygets filtrerande effekt för att filtrera den damminnehållande gasen. När den dammhaltiga gasen kommer in i påsfiltret lägger sig de stora och tunga dammpartiklarna på grund av gravitationen och faller ner i askbehållaren. När gasen som innehåller finare och mindre damm passerar genom filtermaterialet hålls dammet kvar och gasen renas.
Det används ofta i industrier som kraft, kemikalier, livsmedel, mekanisk bearbetning och gjutning, med skärpning av miljöpolitiken uppmärksammar fler och fler människor dess dammfiltereffektivitet och effektivitet. Med långvarig användning och åldrande av utrustning minskar dammfiltrets effektivitet, vilket resulterar i att utsläppen inte uppfyller standarderna. Därför är det nödvändigt att utföra underhåll och reparation av dammsamlaren.
De viktigaste underhållskomponenterna i dammsamlaren inkluderar dammuppsamlarkroppen och rörledningen, dammreningssystem, dammavlastningssystem, kontrollsystem och fläkt.
1. Dammuppsamlarkropp
För dammsamlarens 'låda' utförs underhållet genom att dela upp den i två delar, den inre och yttre delen, samt luckorna i lådan.
De huvudsakliga inspektionspunkterna för yttre underhåll är färg, läckage, bultar och tätningsförhållandet runt dem. För gaser med hög temperatur och hög luftfuktighet, för att förhindra kondens och säkerställa säkerhet, installeras vanligtvis isoleringsskikt som stenull, glasull och polystyrenester på utsidan.
De viktigaste inspektionspunkterna för internt underhåll är: var uppmärksam på att välja korrosionsbeständiga beläggningar och applicera dem i tid på områden som är utsatta för korrosion eller redan har korroderat. I allmänhet, på grund av den sura naturen hos renade gaser, är epoxihartsbaserade syrabeständiga beläggningar vanligare.
Även luckorna i lådan behöver underhållas. Mellanrummen i lådan är vanligtvis stoppade med gummi, packningar, asbestkuddar etc. för att förhindra gasläckage.
2. Rörledning
Efter att några dammsamlare har använts under en tid kommer damm att lägga sig inuti rören. Dammavsättning sker mestadels i krökarna, där det är högt motstånd och minskad hastighet, vilket resulterar i att damm sedimenterar. Ju mer sediment som ackumuleras, desto mer orsakar det blockering av rörledningen och otillräckligt luftflöde. Därför är det nödvändigt att utforma rengöringsportar i dammiga rörledningar och regelbundet rengöra de avsatta partiklarna och damm. Installera observationshål och rengöringsportar på rörledningen, lyft manuellt det sedimenterade dammet och ta sedan bort det med sug från dammavskiljningsfläkten, eller ta direkt bort det samlade dammet från rengöringsporten.
Långvarig användning av dammsamlarrörledningar kan orsaka slitage på rörledningens väggar på grund av närvaron av damminnehållande gaser, huvudsakligen koncentrerat vid rörledningens krökar. Luftläckage i de slitna områdena kan minska sugvolymen vid dammuppsamlingsporten, minska lufttrycket, påverka dammuppsamlingseffekten och till och med få damm att lägga sig i rörledningen. Därför är det nödvändigt att reparera de slitna rörledningsväggarna i tid.
3. Dammrengöringssystem
Komponenterna som behöver underhållas i dammrengöringssystemet inkluderar gaslagringstankar, tryckrörledningar, krockkuddar, pulsventiler, differenstryckrörledningar, differenstryck, tryckgivare och påsburar.
Gasoltankar är tryckkärl och kräver årlig inspektion.
Kontrollera om det finns läckor i tryckluftsledningen.
Fungerar tryckmätaren, säkerhetsventilen och dräneringsventilen på krockkudden korrekt?
Om pulsventilen fungerar som den ska och om det finns någon skada på membranet. Genom Xiechang Environmental Protections intelligenta molnplattform kan felanalys i realtid, larm och exakt positionering av felpunkten uppnås.
Finns det någon blockering i differenstrycksledningen?
Fungerar instrumenten och mätarna som de ska?
Enligt dammkoncentrationsmätaren, enkammars differentialtrycksgivare och avstängning, öppna det övre locket och dra ut tygpåsen för att kontrollera om tygpåsen och burbenet är skadade eller ineffektiva.
4. Litet dammavlastningssystem
Komponenterna som behöver underhållas i ett litet dammavlägsnings- och askutsläppssystem inkluderar stjärnformade askutloppsventiler (luftspjäll), nivåmätare (hög och låg), vibrationsmotorer (bågsbrytare) och vinschar (skraparmaskiner).
5. Stort dammavlastningssystem
Komponenterna som behöver repareras i ett storskaligt dammavlägsnings- och askavlastningssystem inkluderar en uppsamlingsskruv (uppsamlingsskrapa), en hinkhiss, en stor asklåda (topdammsugare, nivåmätare, vibrationsmotor) och en luftfuktare (för att förhindra sekundärt damm).
6. Fläkt
De vanligaste dammfilterfläktarna inkluderar direktanslutning, kilremsdrift och kopplingsdrift.
Slitaget på kopplingen och den elastiska tappen på den direktkopplade fläkten bör kontrolleras för att förhindra att slitage orsakar vibrationer på transmissionsaxeln och påverkar lagrens livslängd. Oljenivån bör hållas inne i lagerlådan för att säkerställa tillräcklig smörjning av lagren.
Nyckeln till att kontrollera tätheten och slitaget på den kilremsdrivna fläkten är att förhindra att kilremmen blir för lös, vilket kan göra att fläkten tappar hastighet och påverkar luftvolymen och trycket
Den elastiska gummiringen av kopplingstyp fläktelastisk ringpelarstiftkoppling, gummiförbandet hos den elastiska pelarstiftkopplingen och membrankopplingens elastiska membran är alla elastiska element som kan kompensera för den relativa förskjutningen av axeln. På grund av flera startpåverkan, långvarigt vibrationsslitage, korrosion och åldringseffekter kan elastiska komponenter misslyckas. Därför är det nödvändigt att genomföra regelbundna inspektioner varje år. Om gummikomponenterna åldras eller slits ut, eller om det elastiska membranet kollapsar eller skadas, bör de bytas ut i tid.
Dessutom är det nödvändigt att kontrollera om fläkthjulet och fläktens lager är slitna. I allmänhet är pumphjulet inte slitet, men om dammpåsen är skadad kommer den damminnehållande luften att släppas ut med den inducerade dragfläkten, vilket orsakar slitage på pumphjulet och resulterar i en liten luftvolym. När fläktens luftvolym inte kan uppfylla kraven för användning på grund av pumphjulsslitage bör den dolda risken för pumphjulsslitage elimineras i tid och pumphjulet ska bytas ut.
7. Styrsystem
Inspektera regelbundet det elektriska styrskåpet och åtgärda omedelbart eventuella problem.
Rengör regelbundet hög- och lågspänningsfördelningsskåpen för att behålla sin renhet och goda isolering.
Kalibrera detekteringsinstrumenten regelbundet för att säkerställa noggrann mätning.
Genomför regelbundet funktionstester på förreglings-, skydds- och larmenheter för att säkerställa att de är i ett effektivt och tillförlitligt tillstånd.
Testa regelbundet funktionerna på plats och i nödsituationer för att säkerställa deras effektivitet och tillförlitlighet.
Byt ut skadade instrument, manöverknappar, omkopplare och indikatorlampor i tid och se till att inte utrustningen fungerar med defekter.
Inaktivera inte godtyckligt utrustningens förreglingsskyddsfunktion.
