Støvsamlerinspeksjon og vedlikehold

Støvsamler er en støvfiltreringsanordning som er egnet for å fange opp lite, tørt og ikke fibrøst støv. Filterposen er laget av tekstilfilterklut eller ikke-vevd filt, og bruker filtreringseffekten av fiberstoff for å filtrere støvet som inneholder gass. Når støvet som inneholder gass kommer inn i posefilteret, legger de store og tunge støvpartiklene seg ned på grunn av tyngdekraften og faller i askebeholderen. Når gassen som inneholder finere og mindre støv passerer gjennom filtermaterialet, beholdes støvet og gassen renses.

Det er mye brukt i bransjer som kraft, kjemisk, mat, mekanisk prosessering og støping, med stramming av miljøpolitikk, flere og flere mennesker er oppmerksom på støvfiltereffektiviteten og effektiviteten. Med langsiktig bruk og aldring av utstyr, avtar støvfiltereffektiviteten, noe som resulterer i at utslipp ikke oppfyller standarder. Derfor er det nødvendig å utføre vedlikehold og reparasjon av støvsamleren.

De viktigste vedlikeholdskomponentene i støvsamleren inkluderer støvsamlerlegemet og rørledningen, støvrensesystem, støvlossesystem, kontrollsystem og vifte.

1. Støvsamlerkropp

For 'Box ' av støvsamleren utføres vedlikehold ved å dele den i to deler, de indre og ytre delene og hullene i boksen.

De viktigste inspeksjonspunktene for eksternt vedlikehold er maling, lekkasje, bolter og tetningstilstanden rundt dem. For høye temperaturer og høye luftfuktighetsgasser, for å forhindre kondens og sikre sikkerhet, er isolasjonslag som bergull, glassull og polystyrenester vanligvis installert på utsiden.

De viktigste inspeksjonspunktene for internt vedlikehold er: Vær oppmerksom på å velge korrosjonsbestandige belegg og betal dem rettidig på områder som er utsatt for korrosjon eller allerede har korrodert. Generelt, på grunn av den sure naturen til rensede gasser, brukes epoksyharpiksbasert syrebestandig belegg mer ofte.

Hullene i boksen må også opprettholdes. Hullene i boksen er vanligvis polstret med gummi, pakninger, asbestputer osv. For å forhindre lekkasje av gass.

2. Rørledning

Etter at noen støvsamlere har vært i bruk i en periode, vil støv legge seg inne i rørene. Støv som setter seg for det meste forekommer ved svingene, der det er høy motstand og en reduksjon i hastighet, noe som resulterer i at støv legger seg. Jo mer sediment samler seg, jo mer forårsaker det rørledningsblokkering og utilstrekkelig luftstrøm. Derfor er det nødvendig å designe rengjøringsporter i støvete rørledninger og regelmessig rense de avsatte partiklene og støvet. Installer observasjonshull og rengjøringsporter på rørledningen, løft det settede støvet manuelt, og fjern det med suget av støvfjerningsviften, eller fjern det akkumulerte støvet fra rengjøringshavnen.

Langvarig bruk av støvsamlerledninger kan forårsake slitasje på rørledningsveggene på grunn av tilstedeværelsen av støv som inneholder gasser, hovedsakelig konsentrert ved bøyene til rørledningen. Luftlekkasje i de slitte områdene kan redusere sugevolumet ved støvinnsamlingsporten, redusere lufttrykket, påvirke støvsamlingseffekten og til og med føre til at støv setter seg i rørledningen. Derfor er det nødvendig å reparere de slitte rørledningsveggene på en riktig måte.

3. Støvrengjøringssystem

Komponentene som trenger vedlikehold i støvrensesystemet inkluderer gasslagringstanker, trykkrørledninger, luftposer, pulsventiler, differensialtrykkrørledninger, differensialtrykk, trykk sendere og posebur.

Gasslagringstanker er trykkfartøy og krever årlig inspeksjon.

Sjekk for lekkasjer i trykkluftrørledningen.

Fungerer trykkmåleren, sikkerhetsventilen og avløpsventilen på kollisjonsputen riktig?

Om pulsventilen fungerer som den skal og om det er noen skade på mellomgulvet. Gjennom den intelligente skyplattformen til Xiechang miljøvern, kan feilanalyse i sanntid, alarm og presis plassering av feilpunktet oppnås.

Er det noen blokkering i differensialtrykkrørledningen?

Fungerer instrumentene og målerne ordentlig?

I henhold til støvkonsentrasjonsmåleren, åpner du et enkelt kammerdifferensialtrykksender og avstengning, åpner det øvre dekselet og trekker ut tøyposen for å sjekke om klutposen og burbeinet er skadet eller ineffektivt.

4. Lite støvlossesystem

Komponentene som trenger vedlikehold i et lite støvfjernings- og askeutladningssystem inkluderer stjerneformede askeutladningsventiler (luftdempere), nivåmålere (høye og lave), vibrasjonsmotorer (erkebrytere) og vinsjer (skrapermaskiner).

5. Stort støvlossesystem

Komponentene som må repareres i en storskala støvfjerning og askeavlastningssystem inkluderer en samlingsskrue (samlingsskraper), en bøtte heis, en stor askebakke (topp støvsamler, nivåmåler, vibrasjonsmotor) og en luftfukter (for å forhindre sekundært støv).

6. Fan

De ofte brukte støvfilterviftene inkluderer direkte tilkobling, V-Belt-stasjon og koblingsstasjon.

Slitasje av kobling og elastisk tapp av den direkte koblede viften skal kontrolleres for å forhindre at slitasje forårsaker vibrasjon av transmisjonsakselen og påvirker levetiden til lagrene. Oljenivået bør opprettholdes inne i lagerboksen for å sikre tilstrekkelig smøring av lagrene.

Nøkkelen til å sjekke tetthet og slitasje av den V-belte-drevne viften er å forhindre at V-Belt blir for løs, noe som kan føre til at viften mister hastigheten og påvirker luftvolumet og trykket

Gummielastringen av koblingstypen av koblingstype av elastisk ringkolonne, pinne -koblingen, gummikeddet til den elastiske søylens pinnekobling, og den elastiske membranen til membrankoblingen er alle elastiske elementer som kan kompensere for den relative forskyvningen av aksen. På grunn av flere oppstartseffekter, langsiktige vibrasjonsslitasje, korrosjon og aldringseffekter, kan elastiske komponenter mislykkes. Derfor er det nødvendig å gjennomføre regelmessige inspeksjoner hvert år. Hvis gummikomponentene eldes eller slites ut, eller hvis den elastiske membranen kollapser eller blir skadet, bør de erstattes på en riktig måte.

I tillegg er det nødvendig å sjekke om viftenes løpehjul og lagre er slitt. Generelt sett er ikke løpehjulet slitt, men hvis støvposen er skadet, vil støvet som inneholder luft bli utskrevet med det induserte trekkviften, forårsaker slitasje på løpehjulet og resultere i et lite luftvolum. Når vifters luftvolum ikke kan oppfylle kravene til bruk på grunn av løpehjul, bør den skjulte faren for løpehjulslitasje elimineres på en rettidig måte og løpehjulet bør byttes ut.

7. Kontrollsystem

Inspiser regelmessig det elektriske kontrollskapet og tar øyeblikkelig opp problemer som er funnet.

Rengjør de høye og lavspenningsfordelingsskapene regelmessig for å opprettholde sin renslighet og gode isolasjon.

Kalibrer deteksjonsinstrumentene regelmessig for å sikre nøyaktig måling.

Gjennomfør regelmessig funksjonelle tester på sammenkobling, beskyttelse og alarminnretninger for å sikre at de er i en effektiv og pålitelig tilstand.

Test regelmessig på stedet og nødoperasjoner for å sikre deres effektivitet og pålitelighet.

Bytt ut skadede instrumenter, driftsknapper, brytere og indikatorlys på en riktig måte, og ikke få utstyret til å fungere med feil.

Ikke deaktiver vilkårlig å deaktivere den sammenlåsende beskyttelsesfunksjonen til utstyret.