Støvsamler er en støvfiltreringsenhet som er egnet for å fange opp lite, tørt og ikke-fibrøst støv. Filterposen er laget av tekstilfilterduk eller ikke-vevd filt, og bruker filtereffekten til fiberstoff for å filtrere den støvholdige gassen. Når støvholdig gass kommer inn i posefilteret, legger de store og tunge støvpartiklene seg på grunn av tyngdekraften og faller ned i askebeholderen. Når gassen som inneholder finere og mindre støv passerer gjennom filtermaterialet, holdes støvet tilbake og gassen renses.
Det er mye brukt i bransjer som kraft, kjemikalier, mat, mekanisk prosessering og støping, med innstramming av miljøpolitikken tar flere og flere mennesker oppmerksomhet til støvfilterets effektivitet og effektivitet. Med langvarig bruk og aldring av utstyr, reduseres støvfilterets effektivitet, noe som resulterer i at utslipp ikke oppfyller standardene. Derfor er det nødvendig å utføre vedlikehold og reparasjon av støvsamleren.
Hovedvedlikeholdskomponentene til støvsamleren inkluderer støvsamlerkroppen og rørledningen, støvrensesystem, støvtømmesystem, kontrollsystem og vifte.
1. Støvsamlerhus
For 'boksen' til støvsamleren utføres vedlikehold ved å dele den i to deler, den indre og ytre delen, og hullene i boksen.
De viktigste inspeksjonspunktene for utvendig vedlikehold er maling, lekkasje, bolter og tetningstilstanden rundt dem. For gasser med høy temperatur og høy luftfuktighet, for å forhindre kondens og sikre sikkerhet, er det vanligvis installert isolasjonslag som steinull, glassull og polystyrenester på utsiden.
De viktigste inspeksjonspunktene for internt vedlikehold er: vær oppmerksom på å velge korrosjonsbestandige belegg og påfør dem i tide på områder som er utsatt for korrosjon eller allerede har korrodert. Generelt, på grunn av den sure naturen til rensede gasser, er epoksyharpiksbaserte syrebestandige belegg mer vanlig brukt.
Hullene i boksen må også vedlikeholdes. Spaltene i boksen er vanligvis polstret med gummi, pakninger, asbestputer osv. for å hindre gasslekkasje.
2. Rørledning
Etter at noen støvsamlere har vært i bruk i en periode, vil støv legge seg inne i rørene. Støvfelling skjer for det meste i svingene, hvor det er høy motstand og redusert hastighet, noe som resulterer i at støvet legger seg. Jo mer sediment som samler seg, desto mer forårsaker det blokkering av rørledningen og utilstrekkelig luftstrøm. Derfor er det nødvendig å designe rengjøringsporter i støvete rørledninger og regelmessig rengjøre de avsatte partikler og støv. Installer observasjonshull og renseporter på rørledningen, løft manuelt støvet som har satt seg, og fjern det deretter med sug fra støvfjerningsviften, eller fjern det oppsamlede støvet direkte fra renseporten.
Langvarig bruk av støvsamlerrørledninger kan forårsake slitasje på rørledningens vegger på grunn av tilstedeværelsen av støvholdige gasser, hovedsakelig konsentrert i rørledningens bøyninger. Luftlekkasje i de slitte områdene kan redusere sugevolumet ved støvoppsamlingsporten, redusere lufttrykket, påvirke støvoppsamlingseffekten og til og med føre til at støv legger seg i rørledningen. Derfor er det nødvendig å reparere de slitte rørledningsveggene i tide.
3. Støvrensesystem
Komponentene som trenger vedlikehold i støvrensesystemet inkluderer gasslagringstanker, trykkrørledninger, kollisjonsputer, pulsventiler, differensialtrykkrørledninger, differensialtrykk, trykktransmittere og posebur.
Gasslagertanker er trykkbeholdere og krever årlig inspeksjon.
Se etter lekkasjer i trykkluftrørledningen.
Fungerer trykkmåleren, sikkerhetsventilen og tømmeventilen på kollisjonsputen som den skal?
Om pulsventilen fungerer som den skal og om det er noen skade på membranen. Gjennom den intelligente skyplattformen til Xiechang Environmental Protection kan sanntidsfeilanalyse, alarm og presis posisjonering av feilpunktet oppnås.
Er det blokkering i differansetrykkrørledningen?
Fungerer instrumentene og målerne som de skal?
I henhold til støvkonsentrasjonsmåleren, enkeltkammer differensialtrykksender og avstenging, åpne det øvre dekselet og trekk ut tøyposen for å sjekke om tøyposen og burbenet er skadet eller ineffektivt.
4. Lite støvtømmesystem
Komponentene som trenger vedlikehold i et lite støvfjerning og askeutslippssystem inkluderer stjerneformede askeutløpsventiler (luftspjeld), nivåmålere (høyt og lavt), vibrasjonsmotorer (buebrytere) og vinsjer (skrapemaskiner).
5. Stort støvtømmesystem
Komponentene som må repareres i et system for fjerning av støv og aske i stor skala inkluderer en oppsamlingsskrue (oppsamlingsskrape), en bøtteheis, en stor askebeholder (toppstøvoppsamler, nivåmåler, vibrasjonsmotor) og en luftfukter (for å forhindre sekundært støv).
6. Vifte
De ofte brukte støvfilterviftene inkluderer direkte tilkobling, kileremdrift og koblingsdrift.
Slitasjen på koblingen og den elastiske tappen til den direkte koblede viften bør kontrolleres for å forhindre at slitasje forårsaker vibrasjon av overføringsakselen og påvirker levetiden til lagrene. Oljenivået bør opprettholdes inne i lagerboksen for å sikre tilstrekkelig smøring av lagrene.
Nøkkelen til å kontrollere tettheten og slitasjen til den kileremdrevne viften er å forhindre at kileremmen blir for løs, noe som kan føre til at viften mister hastighet og påvirker luftmengde og trykk.
Den elastiske gummiringen til koblingstypen vifteelastisk ringkolonnestiftkobling, gummileddet til den elastiske søylestiftkoblingen og den elastiske membranen til membrankoblingen er alle elastiske elementer som kan kompensere for den relative forskyvningen av aksen. På grunn av flere oppstartspåvirkninger, langvarig vibrasjonsslitasje, korrosjon og aldringseffekter, kan elastiske komponenter svikte. Derfor er det nødvendig å gjennomføre regelmessige inspeksjoner hvert år. Hvis gummikomponentene eldes eller slites ut, eller hvis den elastiske membranen kollapser eller er skadet, bør de skiftes ut i tide.
I tillegg er det nødvendig å sjekke om pumpehjulet og lagrene til viften er slitt. Vanligvis er impelleren ikke slitt, men hvis støvposen er skadet, vil støvholdig luft slippes ut med den induserte trekkviften, noe som forårsaker slitasje på impelleren og resulterer i et lite luftvolum. Når viftens luftmengde ikke kan oppfylle kravene til bruk på grunn av løpehjulslitasje, bør den skjulte faren for løpehjulslitasje elimineres i tide og løpehjulet bør skiftes ut.
7. Kontrollsystem
Inspiser det elektriske kontrollskapet regelmessig og løs alle problemer som er funnet.
Rengjør høy- og lavspenningsfordelingsskapene regelmessig for å opprettholde renslighet og god isolasjon.
Kalibrer deteksjonsinstrumentene regelmessig for å sikre nøyaktig måling.
Gjennomfør regelmessig funksjonstester på forriglings-, beskyttelses- og alarmenheter for å sikre at de er i en effektiv og pålitelig tilstand.
Test funksjonene på stedet og i nødstilfeller regelmessig for å sikre effektivitet og pålitelighet.
Skift ut skadede instrumenter, betjeningsknapper, brytere og indikatorlamper i tide, og ikke få utstyret til å fungere med defekter.
Ikke vilkårlig deaktiver funksjonen for låsing av utstyret.
