Acasă / Industrii / Industria cerealelor / Inspecția și întreținerea colectorului de praf

Inspecția și întreținerea colectorului de praf

Vizualizări: 0     Autor: Editor site Ora publicării: 2024-11-19 Origine: Site

Întreba

butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniei
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
butonul de partajare whatsapp
butonul de partajare kakao
butonul de partajare prin snapchat
partajați acest buton de partajare

Colectorul de praf este un dispozitiv de filtrare a prafului potrivit pentru captarea prafului mic, uscat și nefibros. Punga filtrantă este fabricată din pânză filtrantă textilă sau pâslă nețesă și folosește efectul de filtrare al țesăturii din fibre pentru a filtra praful care conține gaz. Când praful care conține gazul intră în filtrul cu sac, particulele mari și grele de praf se depun din cauza gravitației și cad în buncărul de cenușă. Când gazul care conține praf din ce în ce mai mic trece prin materialul filtrant, praful este reținut și gazul este purificat.

Este utilizat pe scară largă în industrii precum energia electrică, chimică, alimentară, prelucrarea mecanică și turnarea, odată cu înăsprirea politicilor de mediu, tot mai mulți oameni acordă atenție eficienței și eficacității filtrului de praf. Odată cu utilizarea pe termen lung și îmbătrânirea echipamentelor, eficiența filtrului de praf scade, rezultând în emisiile care nu respectă standardele. Prin urmare, este necesar să se efectueze întreținerea și repararea colectorului de praf.

Principalele componente de întreținere ale colectorului de praf includ corpul și conducta colectorului de praf, sistemul de curățare a prafului, sistemul de descărcare a prafului, sistemul de control și ventilatorul.

1. Corp colector de praf

Pentru „cutia” colectorului de praf, întreținerea se efectuează împărțind-o în două părți, părțile interioare și exterioare și golurile din cutie.

Principalele puncte de inspecție pentru întreținerea externă sunt vopseaua, scurgerile, șuruburile și starea de etanșare din jurul acestora. Pentru gaze cu temperatură ridicată și umiditate ridicată, pentru a preveni condensul și a asigura siguranța, straturile de izolare precum vată de rocă, vată de sticlă și ester de polistiren sunt în general instalate la exterior.

Principalele puncte de inspecție pentru întreținerea internă sunt: ​​acordați atenție selecției acoperirilor rezistente la coroziune și aplicați-le în timp util pe zonele care sunt predispuse la coroziune sau care au fost deja corodate. În general, datorită naturii acide a gazelor purificate, acoperirile rezistente la acizi pe bază de rășini epoxidice sunt mai frecvent utilizate.

De asemenea, golurile din cutie trebuie menținute. Golurile din cutie sunt de obicei căptușite cu cauciuc, garnituri, plăcuțe de azbest etc. pentru a preveni scurgerile de gaz.

2. Conductă

După ce unii colectori de praf au fost folosiți pentru o perioadă de timp, praful se va depune în interiorul țevilor. Depunerea prafului are loc în cea mai mare parte la coturi, unde există rezistență mare și o scădere a vitezei, rezultând depunerea prafului. Cu cât se acumulează mai mult sediment, cu atât mai mult provoacă blocarea conductei și fluxul de aer insuficient. Prin urmare, este necesar să proiectați porturi de curățare în conductele prăfuite și să curățați în mod regulat particulele și praful depuse. Instalați găuri de observare și porturi de curățare pe conductă, ridicați manual praful depus și apoi îndepărtați-l cu aspirația ventilatorului de îndepărtare a prafului sau îndepărtați direct praful acumulat din portul de curățare.

Utilizarea pe termen lung a conductelor colectoare de praf poate cauza uzura pereților conductei din cauza prezenței gazelor care conțin praf, concentrate în principal la coturile conductei. Scurgerile de aer în zonele uzate pot reduce volumul de aspirație la orificiul de colectare a prafului, pot scădea presiunea aerului, pot afecta efectul de colectare a prafului și chiar pot provoca depunerea prafului în conductă. Prin urmare, este necesar să reparați pereții conductei uzați în timp util.

3. Sistem de curățare a prafului

111


Componentele care necesită întreținere în sistemul de curățare a prafului includ rezervoare de stocare a gazului, conducte de presiune, airbag-uri, supape de impuls, conducte de presiune diferențială, presiune diferențială, transmițătoare de presiune și cuști pentru sac.

Rezervoarele de stocare a gazelor sunt recipiente sub presiune și necesită inspecție anuală.

Verificați dacă există scurgeri în conducta de aer comprimat.

Manometrul, supapa de siguranță și supapa de golire de pe airbag funcționează corect?

Dacă supapa de puls funcționează corect și dacă există vreo deteriorare a diafragmei. Prin intermediul platformei cloud inteligente a Xiechang Environmental Protection, pot fi realizate analize de defecțiuni în timp real, alarma și poziționarea precisă a punctului de defecțiune.

Există vreun blocaj în conducta de presiune diferențială?

Instrumentele și contoarele funcționează corect?

În funcție de contorul de concentrație de praf, transmițătorul de presiune diferențială cu o singură cameră și oprirea, deschideți capacul superior și extrageți punga de pânză pentru a verifica dacă punga de pânză și osul cuștii sunt deteriorate sau ineficiente.

4. Sistem mic de descărcare a prafului

222

Componentele care necesită întreținere într-un mic sistem de îndepărtare a prafului și de evacuare a cenușii includ supape de evacuare a cenușii în formă de stea (clape de aer), indicatori de nivel (înalt și scăzut), motoare cu vibrații (spărgătoare de arc) și trolii (mașini de răzuit).

5. Sistem mare de descărcare a prafului


333

Componentele care trebuie reparate într-un sistem de îndepărtare a prafului și de descărcare a cenușii la scară largă includ un șurub de colectare (răzuitoare de colectare), un elevator cu găleți, un coș mare de cenușă (colector de praf superior, indicator de nivel, motor cu vibrații) și un umidificator (pentru a preveni praful secundar).

6. Ventilator

Ventilatoarele utilizate în mod obișnuit pentru filtrul de praf includ conexiune directă, transmisie cu curele trapezoidale și transmisie prin cuplare.

Uzura cuplajului și a știftului elastic al ventilatorului cuplat direct trebuie verificată pentru a preveni uzura să provoace vibrații ale arborelui de transmisie și să afecteze durata de viață a rulmenților. Nivelul uleiului trebuie menținut în interiorul cutiei de rulmenți pentru a asigura o lubrifiere suficientă a rulmenților.

Cheia pentru verificarea etanșeității și uzurii ventilatorului acționat cu cureaua trapezoidală este de a preveni slăbirea prea mare a curelei trapezoidale, ceea ce poate face ca ventilatorul să piardă viteza și să afecteze volumul și presiunea aerului.

Inelul elastic de cauciuc al cuplajului știftului de coloană cu inel elastic al ventilatorului de tip cuplare, articulația din cauciuc al cuplarii știftului coloanei elastice și diafragma elastică a cuplajului cu diafragmă sunt toate elemente elastice care pot compensa deplasarea relativă a axei. Datorită impacturilor multiple de pornire, uzurii pe termen lung prin vibrații, coroziunii și efectelor de îmbătrânire, componentele elastice se pot defecta. Prin urmare, este necesar să se efectueze inspecții regulate în fiecare an. Dacă componentele din cauciuc îmbătrânesc sau se uzează sau dacă membrana elastică se prăbușește sau este deteriorată, acestea trebuie înlocuite în timp util.

În plus, este necesar să se verifice dacă rotorul și rulmenții ventilatorului sunt uzați. În general, rotorul nu este uzat, dar dacă sacul de praf este deteriorat, praful care conține aer va fi evacuat cu ventilatorul de tiraj indus, provocând uzură rotorului și rezultând un volum mic de aer. Atunci când volumul de aer al ventilatorului nu poate îndeplini cerințele de utilizare din cauza uzurii rotorului, pericolul ascuns al uzurii rotorului trebuie eliminat în timp util și rotorul trebuie înlocuit.

7. Sistem de control

444

Inspectați regulat dulapul electric de comandă și rezolvați cu promptitudine orice probleme găsite.

Curățați regulat dulapurile de distribuție de înaltă și joasă tensiune pentru a le menține curățenia și o bună izolare.

Calibrați în mod regulat instrumentele de detectare pentru a asigura măsurarea precisă.

Efectuați în mod regulat teste funcționale asupra dispozitivelor de interblocare, protecție și alarmă pentru a vă asigura că acestea sunt într-o stare eficientă și fiabilă.

Testați în mod regulat funcțiile de operare la fața locului și de urgență pentru a asigura eficacitatea și fiabilitatea acestora.

Înlocuiți instrumentele deteriorate, butoanele de operare, comutatoarele și luminile indicatoare în timp util și nu faceți echipamentul să funcționeze cu defecte.

Nu dezactivați în mod arbitrar funcția de protecție de interblocare a echipamentului.



  • Înscrieți-vă pentru buletinele noastre informative
  • pregătiți-vă pentru viitorul
    înscriere la buletinul nostru informativ pentru a primi actualizări direct în căsuța dvs. de e-mail