ڈسٹ کلیکٹر ایک ڈسٹ فلٹرنگ ڈیوائس ہے جو چھوٹی، خشک اور غیر ریشے والی دھول کو پکڑنے کے لیے موزوں ہے۔ فلٹر بیگ ٹیکسٹائل فلٹر کپڑا یا غیر بنے ہوئے فیلٹ سے بنا ہے، اور گیس پر مشتمل دھول کو فلٹر کرنے کے لیے فائبر فیبرک کے فلٹرنگ اثر کا استعمال کرتا ہے۔ جب گیس پر مشتمل دھول بیگ کے فلٹر میں داخل ہوتی ہے، تو دھول کے بڑے اور بھاری ذرات کشش ثقل کی وجہ سے جم جاتے ہیں اور ایش ہوپر میں گر جاتے ہیں۔ جب باریک اور چھوٹی دھول والی گیس فلٹر کے مواد سے گزرتی ہے تو دھول برقرار رہتی ہے اور گیس صاف ہو جاتی ہے۔
یہ صنعتوں جیسے پاور، کیمیکل، خوراک، مکینیکل پروسیسنگ، اور کاسٹنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، ماحولیاتی پالیسیوں کے سخت ہونے کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ لوگ اس کی ڈسٹ فلٹر کی کارکردگی اور تاثیر پر توجہ دے رہے ہیں۔ آلات کے طویل مدتی استعمال اور عمر بڑھنے کے ساتھ، ڈسٹ فلٹر کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اخراج معیارات پر پورا نہیں اترتا۔ لہذا، دھول جمع کرنے والے کی دیکھ بھال اور مرمت کرنے کے لئے ضروری ہے.
ڈسٹ کلیکٹر کے مین مینٹیننس اجزاء میں ڈسٹ کلیکٹر باڈی اور پائپ لائن، ڈسٹ کلیننگ سسٹم، ڈسٹ ان لوڈنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم اور پنکھا شامل ہیں۔
1. دھول جمع کرنے والا جسم
دھول جمع کرنے والے کے 'باکس' کے لیے، اسے دو حصوں، اندرونی اور بیرونی حصوں، اور باکس میں موجود خالی جگہوں میں تقسیم کرکے دیکھ بھال کی جاتی ہے۔
بیرونی دیکھ بھال کے لیے اہم معائنہ پوائنٹس پینٹ، رساو، بولٹ، اور ان کے ارد گرد سگ ماہی کی حالت ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی والی گیسوں کے لیے، گاڑھا ہونے کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، موصلیت کی تہیں جیسے کہ چٹان کی اون، شیشے کی اون، اور پولی اسٹیرین ایسٹر کو عام طور پر باہر سے نصب کیا جاتا ہے۔
اندرونی دیکھ بھال کے لیے اہم معائنہ کے نکات یہ ہیں: سنکنرن سے بچنے والی کوٹنگز کے انتخاب پر توجہ دیں اور انہیں بروقت ان علاقوں میں لگائیں جو سنکنرن کا شکار ہیں یا پہلے ہی زنگ آلود ہیں۔ عام طور پر، پیوریفائیڈ گیسوں کی تیزابیت کی وجہ سے، epoxy رال پر مبنی تیزاب مزاحم کوٹنگز زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔
باکس میں موجود خلا کو بھی برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ گیس کے اخراج کو روکنے کے لیے باکس میں موجود خالی جگہوں کو عام طور پر ربڑ، گسکیٹ، ایسبیسٹس پیڈ وغیرہ سے پیڈ کیا جاتا ہے۔
2. پائپ لائن
کچھ دھول جمع کرنے والے کچھ عرصے تک استعمال میں رہنے کے بعد، دھول پائپوں کے اندر جمع ہو جائے گی۔ دھول کا جمنا زیادہ تر موڑ پر ہوتا ہے، جہاں زیادہ مزاحمت ہوتی ہے اور رفتار میں کمی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں دھول جمع ہوتی ہے۔ جتنی زیادہ تلچھٹ جمع ہوتی ہے، اتنا ہی یہ پائپ لائن میں رکاوٹ اور ناکافی ہوا کے بہاؤ کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، دھول بھری پائپ لائنوں میں صفائی کی بندرگاہوں کو ڈیزائن کرنا اور جمع ہونے والے ذرات اور دھول کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ پائپ لائن پر آبزرویشن ہولز اور کلیننگ پورٹس لگائیں، سیٹی ہوئی دھول کو دستی طور پر اٹھائیں، اور پھر اسے دھول ہٹانے والے پنکھے کے سکشن سے ہٹائیں، یا صفائی کی بندرگاہ سے جمع دھول کو براہ راست ہٹا دیں۔
ڈسٹ کلیکٹر پائپ لائنوں کے طویل مدتی استعمال سے پائپ لائن کی دیواروں پر دھول گیسوں کی موجودگی کی وجہ سے پھٹ سکتی ہے، جو بنیادی طور پر پائپ لائن کے موڑ پر مرکوز ہوتی ہے۔ پہنے ہوئے علاقوں میں ہوا کا رساو دھول جمع کرنے والے بندرگاہ پر سکشن والیوم کو کم کر سکتا ہے، ہوا کا دباؤ کم کر سکتا ہے، دھول جمع کرنے کے اثر کو متاثر کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ پائپ لائن میں دھول جمنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے پائپ لائن کی ٹوٹی پھوٹی دیواروں کی بروقت مرمت ضروری ہے۔
3. دھول کی صفائی کا نظام
![111]()
دھول صاف کرنے کے نظام میں جن اجزاء کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ان میں گیس اسٹوریج ٹینک، پریشر پائپ لائنز، ایئر بیگز، پلس والوز، ڈیفرینشل پریشر پائپ لائنز، ڈیفرینشل پریشر، پریشر ٹرانسمیٹر اور بیگ کے پنجرے شامل ہیں۔
گیس ذخیرہ کرنے والے ٹینک دباؤ والے برتن ہیں اور سالانہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کمپریسڈ ایئر پائپ لائن میں لیک کی جانچ کریں۔
کیا ایئر بیگ پر پریشر گیج، سیفٹی والو، اور ڈرین والو صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں؟
آیا پلس والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور کیا ڈایافرام کو کوئی نقصان پہنچا ہے۔ Xiechang ماحولیاتی تحفظ کے ذہین کلاؤڈ پلیٹ فارم کے ذریعے، ریئل ٹائم فالٹ تجزیہ، الارم، اور فالٹ پوائنٹ کی درست پوزیشننگ حاصل کی جا سکتی ہے۔
کیا تفریق دباؤ پائپ لائن میں کوئی رکاوٹ ہے؟
کیا آلات اور میٹر ٹھیک سے کام کر رہے ہیں؟
ڈسٹ کنسنٹیشن میٹر، سنگل چیمبر ڈیفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر، اور شٹ ڈاؤن کے مطابق، اوپری کور کھولیں اور کپڑے کے تھیلے کو نکالیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کپڑے کے تھیلے اور پنجرے کی ہڈی کو نقصان پہنچا ہے یا ناکارہ۔
4. چھوٹے دھول اتارنے کے نظام
![222]()
چھوٹے دھول ہٹانے اور راکھ کے اخراج کے نظام میں جن اجزاء کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ان میں ستارے کے سائز کے ایش ڈسچارج والوز (ایئر ڈیمپرز)، لیول گیجز (اونچی اور نچلی)، وائبریشن موٹرز (آرچ بریکرز)، اور ونچز (اسکریپر مشینیں) شامل ہیں۔
5. بڑی دھول اتارنے کا نظام
![333]()
بڑے پیمانے پر دھول ہٹانے اور راکھ اتارنے کے نظام میں جن اجزاء کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے ان میں جمع کرنے کا سکرو (کولیکشن سکریپر)، ایک بالٹی لفٹ، ایک بڑا ایش بن (ٹاپ ڈسٹ کلیکٹر، لیول گیج، وائبریشن موٹر)، اور ایک ہیومیڈیفائر (ثانوی دھول کو روکنے کے لیے) شامل ہیں۔
6. پنکھا
عام طور پر استعمال ہونے والے ڈسٹ فلٹر کے پرستاروں میں براہ راست کنکشن، وی بیلٹ ڈرائیو، اور کپلنگ ڈرائیو شامل ہیں۔
براہ راست جوڑے ہوئے پنکھے کے کپلنگ اور لچکدار پن کے پہننے کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ پہننے کو ٹرانسمیشن شافٹ کی کمپن اور بیرنگ کی سروس لائف کو متاثر کرنے سے روک سکے۔ بیئرنگ باکس کے اندر تیل کی سطح کو برقرار رکھا جانا چاہئے تاکہ بیرنگ کی کافی چکنا یقینی ہو۔
وی بیلٹ سے چلنے والے پنکھے کی جکڑن اور پہننے کو جانچنے کی کلید وی بیلٹ کو بہت زیادہ ڈھیلے ہونے سے روکنا ہے، جس کی وجہ سے پنکھے کی رفتار کم ہو سکتی ہے اور ہوا کا حجم اور دباؤ متاثر ہو سکتا ہے۔
کپلنگ قسم کے پنکھے کی لچکدار رنگ کالم پن کپلنگ کی ربڑ کی لچکدار انگوٹھی، لچکدار کالم پن کپلنگ کا ربڑ جوائنٹ، اور ڈایافرام کپلنگ کا لچکدار ڈایافرام وہ تمام لچکدار عناصر ہیں جو محور کے نسبتاً نقل مکانی کی تلافی کر سکتے ہیں۔ متعدد ابتدائی اثرات، طویل مدتی کمپن پہننے، سنکنرن، اور عمر بڑھنے کے اثرات کی وجہ سے، لچکدار اجزاء ناکام ہو سکتے ہیں۔ اس لیے ہر سال باقاعدہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اگر ربڑ کے اجزاء بوڑھے ہو جاتے ہیں یا ختم ہو جاتے ہیں، یا اگر لچکدار جھلی گر جاتی ہے یا خراب ہو جاتی ہے، تو انہیں بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔
اس کے علاوہ، یہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا پنکھے کے impeller اور بیرنگ پہنے ہوئے ہیں. عام طور پر، امپیلر نہیں پہنا جاتا ہے، لیکن اگر ڈسٹ بیگ کو نقصان پہنچا ہے تو، ہوا پر مشتمل دھول انڈسڈ ڈرافٹ فین کے ساتھ خارج ہو جائے گی، جس سے امپیلر پر پہنا جائے گا اور اس کے نتیجے میں ہوا کا حجم کم ہو جائے گا۔ جب پنکھے کی ہوا کا حجم امپیلر پہننے کی وجہ سے استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے، تو امپیلر پہننے کے پوشیدہ خطرے کو بروقت ختم کیا جانا چاہیے اور امپیلر کو تبدیل کرنا چاہیے۔
7. کنٹرول سسٹم
![444]()
برقی کنٹرول کیبنٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔
ان کی صفائی اور اچھی موصلیت کو برقرار رکھنے کے لیے ہائی اور کم وولٹیج کی تقسیم کی الماریاں باقاعدگی سے صاف کریں۔
درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے پتہ لگانے کے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ موثر اور قابل بھروسہ حالت میں ہیں، باضابطہ طور پر انٹر لاکنگ، پروٹیکشن، اور الارم ڈیوائسز پر فنکشنل ٹیسٹ کروائیں۔
باقاعدگی سے سائٹ پر اور ہنگامی آپریشن کے افعال کی جانچ کریں تاکہ ان کی تاثیر اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
خراب شدہ آلات، آپریشن کے بٹن، سوئچز، اور اشارے کی لائٹس کو بروقت تبدیل کریں، اور آلات کو خرابیوں کے ساتھ کام نہ کریں۔
سامان کے انٹر لاکنگ پروٹیکشن فنکشن کو من مانی طور پر غیر فعال نہ کریں۔
