Odpylacz to urządzenie filtrujące pył, odpowiednie do wychwytywania drobnego, suchego i niewłóknistego pyłu. Worek filtrujący wykonany jest z tekstylnej tkaniny filtracyjnej lub filcu włókninowego i wykorzystuje filtrujące działanie tkaniny włóknistej do filtrowania pyłu zawierającego gaz. Kiedy pył zawierający gaz przedostaje się do filtra workowego, duże i ciężkie cząstki pyłu osiadają pod wpływem grawitacji i opadają do pojemnika na popiół. Kiedy gaz zawierający drobniejszy i mniejszy pył przechodzi przez materiał filtra, pył zostaje zatrzymany, a gaz zostaje oczyszczony.
Jest szeroko stosowany w branżach takich jak energetyczna, chemiczna, spożywcza, obróbka mechaniczna i odlewnictwo, a wraz z zaostrzeniem polityki ochrony środowiska coraz więcej osób zwraca uwagę na wydajność i skuteczność jego filtra przeciwpyłowego. Wraz z długotrwałym użytkowaniem i starzeniem się sprzętu skuteczność filtra przeciwpyłowego maleje, czego skutkiem są emisje niespełniające norm. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie konserwacji i naprawy odpylacza.
Do głównych elementów konserwacyjnych odpylacza zalicza się korpus i rurociąg odpylacza, układ oczyszczania pyłu, układ rozładunku pyłu, układ sterowania i wentylator.
1. Korpus odpylacza
Konserwację „skrzynki” odpylacza przeprowadza się poprzez podzielenie jej na dwie części, część wewnętrzną i zewnętrzną oraz szczeliny w skrzynce.
Głównymi punktami kontroli zewnętrznej konserwacji są: farba, wycieki, śruby i stan uszczelnienia wokół nich. W przypadku gazów o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności, aby zapobiec kondensacji i zapewnić bezpieczeństwo, warstwy izolacyjne, takie jak wełna skalna, wełna szklana i ester polistyrenowy, są zwykle instalowane na zewnątrz.
Główne punkty kontroli konserwacji wewnętrznej to: zwracanie uwagi na wybór powłok odpornych na korozję i terminowe nakładanie ich na obszary podatne na korozję lub już skorodowane. Ogólnie rzecz biorąc, ze względu na kwaśny charakter oczyszczonych gazów, coraz powszechniej stosuje się powłoki kwasoodporne na bazie żywic epoksydowych.
Należy również zachować szczeliny w pudełku. Szczeliny w skrzynce są zwykle wyściełane gumą, uszczelkami, podkładkami azbestowymi itp., Aby zapobiec wyciekom gazu.
2. Rurociąg
Po pewnym czasie użytkowania niektórych odpylaczy, w rurach osadzi się kurz. Osiadanie pyłu następuje najczęściej na zakrętach, gdzie występują duże opory i spadek prędkości, co powoduje osiadanie pyłu. Im więcej osadów się gromadzi, tym bardziej powoduje to zablokowanie rurociągu i niewystarczający przepływ powietrza. Dlatego w zakurzonych rurociągach należy projektować otwory czyszczące i regularnie czyścić osadzające się cząstki i pyły. Na rurociągu zamontować otwory obserwacyjne i króćce czyszczące, ręcznie podnieść osadzony pył, a następnie usunąć go za pomocą ssania wentylatora odpylającego lub bezpośrednio usunąć nagromadzony pył z króćca czyszczącego.
Długotrwałe użytkowanie rurociągów odpylających może powodować zużycie ścianek rurociągu na skutek obecności gazów zawierających pył, skupionych głównie na zakrętach rurociągu. Wyciek powietrza w zużytych obszarach może zmniejszyć objętość ssania w porcie zbierającym pył, obniżyć ciśnienie powietrza, wpłynąć na efekt zbierania pyłu, a nawet spowodować osadzanie się pyłu w rurociągu. Dlatego konieczna jest terminowa naprawa zużytych ścian rurociągów.
3. System usuwania kurzu
Elementy wymagające konserwacji systemu odpylania obejmują zbiorniki magazynujące gaz, rurociągi ciśnieniowe, poduszki powietrzne, zawory impulsowe, rurociągi różnicy ciśnień i różnicy ciśnień, przetworniki ciśnienia i klatki na worki.
Zbiorniki magazynujące gaz są zbiornikami ciśnieniowymi i wymagają corocznej kontroli.
Sprawdź, czy w rurociągu sprężonego powietrza nie ma nieszczelności.
Czy manometr, zawór bezpieczeństwa i zawór spustowy poduszki powietrznej działają prawidłowo?
Czy zawór impulsowy działa prawidłowo i czy nie ma uszkodzeń membrany. Dzięki inteligentnej platformie chmurowej Xiechan Environmental Protection można przeprowadzić analizę usterek w czasie rzeczywistym, alarmować i precyzyjnie zlokalizować punkt awarii.
Czy jest jakaś blokada w rurociągu różnicy ciśnień?
Czy przyrządy i mierniki działają prawidłowo?
Zgodnie z miernikiem stężenia pyłu, jednokomorowym przetwornikiem różnicy ciśnień i wyłączeniem, otwórz górną pokrywę i wyjmij płócienny worek, aby sprawdzić, czy płócienny worek i kość klatki są uszkodzone lub nieskuteczne.
4. System rozładunku małego pyłu
Elementy wymagające konserwacji w małych systemach odpylania i odprowadzania popiołu obejmują gwiazdowe zawory odprowadzania popiołu (przepustnice powietrza), wskaźniki poziomu (wysokiego i niskiego), silniki wibracyjne (łamacze łuków) i wciągarki (maszyny zgarniające).
5. Duży system rozładunku pyłu
Do elementów wymagających naprawy w wielkogabarytowym systemie odpylania i rozładunku popiołu zalicza się ślimak zbierający (zgarniacz), podnośnik kubełkowy, duży pojemnik na popiół (górny odpylacz, poziomowskaz, silnik wibracyjny) oraz nawilżacz (zapobiegający powstawaniu pyłu wtórnego).
6. Wentylator
Powszechnie stosowane wentylatory z filtrem przeciwpyłowym obejmują połączenie bezpośrednie, napęd pasowy klinowy i napęd sprzęgłowy.
Należy sprawdzić zużycie sprzęgła i sworznia elastycznego wentylatora sprzężonego bezpośrednio, aby zapobiec powodowaniu przez zużycie wibracji wału napędowego i wpływaniu na żywotność łożysk. Poziom oleju powinien być utrzymywany wewnątrz obudowy łożyska, aby zapewnić wystarczające smarowanie łożysk.
Kluczem do sprawdzenia naprężenia i zużycia wentylatora napędzanego paskiem klinowym jest zapobieganie nadmiernemu poluzowaniu paska klinowego, co może spowodować utratę prędkości wentylatora i wpłynąć na objętość i ciśnienie powietrza
Gumowy elastyczny pierścień sprzęgła sprzęgającego z elastycznym pierścieniem wentylatorowym, sprzęgłem kolumnowym, gumowy łącznik elastycznego sprzęgu trzpieniowego kolumny i elastyczna membrana sprzęgła membranowego są elementami elastycznymi, które mogą kompensować względne przemieszczenie osi. Ze względu na wielokrotne uderzenia podczas rozruchu, długotrwałe zużycie wibracyjne, korozję i efekty starzenia, elastyczne elementy mogą ulec uszkodzeniu. Dlatego konieczne jest przeprowadzanie regularnych przeglądów co roku. Jeśli elementy gumowe zestarzeją się lub zużyją, a także jeśli elastyczna membrana zapadnie się lub ulegnie uszkodzeniu, należy je niezwłocznie wymienić.
Ponadto należy sprawdzić, czy wirnik i łożyska wentylatora nie są zużyte. Ogólnie rzecz biorąc, wirnik nie jest zużyty, ale jeśli worek na kurz ulegnie uszkodzeniu, powietrze zawierające pył zostanie usunięte za pomocą wentylatora wyciągowego, powodując zużycie wirnika i w rezultacie niewielką objętość powietrza. Jeżeli objętość powietrza wentylatora nie jest w stanie spełnić wymagań użytkowych ze względu na zużycie wirnika, należy w odpowiednim czasie wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo zużycia wirnika i wymienić wirnik.
7. Układ sterowania
Regularnie sprawdzaj elektryczną szafę sterowniczą i niezwłocznie rozwiązuj wszelkie wykryte problemy.
Regularnie czyść szafy rozdzielcze wysokiego i niskiego napięcia, aby zachować ich czystość i dobrą izolację.
Regularnie kalibruj przyrządy detekcyjne, aby zapewnić dokładny pomiar.
Regularnie przeprowadzaj testy funkcjonalne urządzeń blokujących, zabezpieczających i alarmowych, aby upewnić się, że są one w skutecznym i niezawodnym stanie.
Regularnie testuj funkcje pracy na miejscu i w trybie awaryjnym, aby zapewnić ich skuteczność i niezawodność.
Terminowo wymieniaj uszkodzone instrumenty, przyciski operacyjne, przełączniki i lampki kontrolne i nie pozwól, aby sprzęt działał z defektami.
Nie należy samowolnie wyłączać funkcji zabezpieczającej urządzenia.
