Kontrola i konserwacja pyłów

Kolektor pył to urządzenie do filtrowania pyłu odpowiedniego do przechwytywania małego, suchego i niebabinowego pyłu. Torba filtracyjna jest wykonana z tkaniny filtracyjnej lub nietkanego filcu i wykorzystuje efekt filtrowania tkaniny światłowodowej do filtrowania pyłu zawierającego gaz. Gdy pył zawierający gaz wchodzi do filtra worku, duże i ciężkie cząsteczki pyłu osadzają się z powodu grawitacji i wpadają w leost popiołu. Gdy gaz zawierający drobniejszy i mniejszy kurz przechodzi przez materiał filtracyjny, pył jest zachowywany, a gaz oczyszczany.

Jest szeroko stosowany w branżach takich jak energia, chemikalia, żywność, przetwarzanie mechaniczne i odlewanie, wraz z zaostrzeniem polityk środowiskowych, coraz więcej osób zwraca uwagę na jego wydajność i skuteczność filtra pyłu. Wraz z długoterminowym użyciem i starzeniem się sprzętu wydajność filtra pyłu zmniejsza się, co powoduje, że emisje nie spełniają standardów. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie konserwacji i naprawy zbieracza pyłu.

Główne elementy konserwacji zbieracza pyłu obejmują korpus i rurociąg, system czyszczenia pyłu, system rozładowywania pyłu, system sterowania i wentylator.

1. Ciało zbieracza pyłu

W przypadku „pudełka ” zbieracza pyłu przeprowadzane jest konserwacja, dzieląc ją na dwie części, części wewnętrzne i zewnętrzne oraz luki w pudełku.

Głównymi punktami inspekcyjnymi do konserwacji zewnętrznej są farba, wyciek, śruby i otaczający je warunek uszczelnienia. W przypadku gazów o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, aby zapobiec kondensacji i zapewnić bezpieczeństwo, warstwy izolacji, takie jak wełna skalna, wełna szklana i ester polistyrenowy, są zwykle instalowane na zewnątrz.

Głównymi punktami kontroli wewnętrznej konserwacji są: zwróć uwagę na wybór powłok odpornych na korozję i terminowo zastosuj je do obszarów podatnych na korozję lub już skorodowały. Zasadniczo, ze względu na kwaśną naturę oczyszczonych gazów, powłoki oporne na żywicę żywicą epoksydową są częściej stosowane.

Należy również zachować luki w pudełku. Odstępy w pudełku są zwykle wyściełane gumą, uszczelkami, podkładkami azbestowymi itp., Aby zapobiec wyciekom gazu.

2. Rurociąg

Po tym, jak niektórzy kolekcjonerowie pyłu będą używane przez pewien czas, kurz osiedli się w rurach. Otlanie pyłu występuje głównie na zakrętach, gdzie występuje wysoka opór i spadek prędkości, co powoduje opadanie pyłu. Im więcej osadów gromadzi się, tym bardziej powoduje blokowanie rurociągu i niewystarczający przepływ powietrza. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie portów czyszczenia w zakurzonych rurociągach i regularne czyszczenie osadzonych cząstek i pyłu. Zainstaluj otwory obserwacyjne i porty czyszczące na rurociągu, ręcznie unieś osiołowany kurz, a następnie usuń go ssącą ssącą wentylatorem usuwania pyłu lub bezpośrednio usuń nagromadzony kurz z portu czyszczącego.

Długotrwałe stosowanie rurociągów zbierających kurz może powodować zużycie na ścianach rurociągu z powodu obecności pyłów zawierających gaz, głównie skoncentrowane na zakrętach rurociągu. Wyciek powietrza w zużytych obszarach może zmniejszyć objętość ssąca w porcie zbioru pyłu, zmniejszyć ciśnienie powietrza, wpływać na efekt zbierania pyłu, a nawet powodować osiedlenie się w rurociągu. Dlatego konieczne jest terminowa naprawa zużytych ścian rurociągowych.

3. System czyszczenia pyłu

Komponenty wymagające konserwacji w systemie czyszczenia pyłu obejmują zbiorniki magazynowe, rurociągi ciśnieniowe, poduszki powietrzne, zawory impulsowe, rurociągi różnicowe, różnicowe ciśnienie, nadajniki ciśnieniowe i klatki workowe.

Zbiorniki do przechowywania gazu są zbiornikami ciśnieniowymi i wymagają rocznej kontroli.

Sprawdź przecieki w przygotowaniu sprężonego powietrza.

Czy wskaźnik ciśnienia, zawór bezpieczeństwa i zawór drenażowy na poduszce powietrznej działają prawidłowo?

Czy zawór impulsowy działa poprawnie i czy występuje uszkodzenie przepony. Za pośrednictwem inteligentnej platformy chmurowej ochrony środowiska Xiechang można osiągnąć analizę błędów w czasie rzeczywistym, alarm i precyzyjne pozycjonowanie punktu uszkodzenia.

Czy w rurociągu różnicowego ciśnienia jest jakieś zablokowanie?

Czy instrumenty i liczniki działają prawidłowo?

Zgodnie z miernikiem stężenia pyłu, nadajnikem ciśnienia różnicowego pojedynczego komory i wyłączenie, otwórz górną osłonę i wydobyć torbę z tkaniny, aby sprawdzić, czy torba z tkaniny i kość klatki są uszkodzone, czy nieskuteczne.

4. Mały system rozładowywania pyłu

Komponenty, które wymagają konserwacji w małym systemie usuwania pyłu i układu rozładowania popiołu, obejmują zawory wyładowania popiołu w kształcie gwiazdy (amortyzatory powietrza), poziomy (wysokie i niskie), silniki wibracyjne (łamania łuków) i wciągarki (maszyny do skrobacy).

5. System rozładunku dużych pyłu

Komponenty, które należy naprawić w dużym systemie usuwania pyłu i systemu rozładunku popiołu, obejmują śrubę pobierającą (skrobak do zbierania), windę wiadra, duży kosz na popiołach (górny kolektor pyłu, miernik poziomu, silnik wibracyjny) oraz nawilżacz (aby zapobiec wtórnym pyle).

6. Fan

Powszechnie używane wentylatory filtra pyłu obejmują bezpośrednie połączenie, napęd pasów i sprzęgło.

Należy sprawdzić zużycie sprzężenia i elastycznego szpilki bezpośredniego sprzężonego wentylatora, aby zapobiec powodowaniu wibracji wału transmisyjnego i wpływającego na żywotność łożysk. Poziom oleju powinien być utrzymywany wewnątrz pudełka łożyska, aby zapewnić wystarczające smarowanie łożysk.

Kluczem do sprawdzania szczelności i zużycia wentylatora napędzanego pasami w pasie jest zapobieganie zbyt luźnemu pasie paska typu, co może spowodować utratę prędkości wentylatora i wpływać na objętość i ciśnienie powietrza

Gumowy elastyczny pierścień typu sprzęgania wentylatora sprężystego połączenia kolumny pierścieniowej, gumowy złącze sprężystego sprzęgła kolumnowego i sprężystą przeponę sprzężenia przepony to wszystkie elementy sprężyste, które mogą zrekompensować względne przemieszczenie osi. Ze względu na wielokrotne uderzenia start-up, długoterminowe zużycie wibracji, korozja i efekty starzenia, elementy sprężyste mogą zawieść. Dlatego konieczne jest przeprowadzanie regularnych kontroli każdego roku. Jeśli elementy gumowe starzeją się lub zużywają się lub jeśli membrana elastyczna zawali się lub jest uszkodzona, należy je wymienić w odpowiednim czasie.

Ponadto należy sprawdzić, czy wirnik i łożyska wentylatora są noszone. Zasadniczo wirnik nie jest zużyty, ale jeśli worka na kurz zostanie uszkodzona, pył zawierający powietrze zostanie zwolniony z indukowanym wentylatorem draftu, powodując zużycie na wirniku i powodując niewielką objętość powietrza. Gdy objętość powietrza wentylatora nie może spełniać wymagań dotyczących użycia z powodu zużycia wirnika, ukryte niebezpieczeństwo zużycia wirnika powinno zostać wyeliminowane w odpowiednim czasie, a wirnik należy wymienić.

7. System sterowania

Regularnie sprawdzaj elektryczną szafkę sterującą i niezwłocznie rozwiąż wszelkie znaleziono problemy.

Regularnie czyścić szafki dystrybucyjne o wysokim i niskim napięciu, aby utrzymać ich czystość i dobrą izolację.

Regularnie kalibruj instrumenty wykrywalne, aby zapewnić dokładny pomiar.

Regularnie przeprowadzaj testy funkcjonalne urządzeń do blokowania, ochrony i alarmów, aby upewnić się, że są one w stanie skutecznym i niezawodnym.

Regularnie testuj funkcje operacji na miejscu i awaryjne, aby zapewnić ich skuteczność i niezawodność.

Wymień uszkodzone instrumenty, przyciski operacyjne, przełączniki i światła wskaźników w odpowiednim czasie i nie spraw, aby sprzęt działał z defektami.

Nie dowolnie wyłącz funkcji ochrony blokowania sprzętu.