Inspection et entretien du collecteur de poussière

Le collecteur de poussière est un dispositif de filtrage des poussières adapté à la capture de la poussière petite, sèche et non fibreuse. Le sac de filtre est en tissu de filtre textile ou en feutre non tissé et utilise l'effet de filtrage du tissu de fibres pour filtrer la poussière contenant du gaz. Lorsque la poussière contenant du gaz pénètre dans le filtre du sac, les grandes et lourdes particules de poussière se déposent en raison de la gravité et tombent dans la trémie de cendres. Lorsque le gaz contenant des poussières plus fins et plus petites passe à travers le matériau du filtre, la poussière est conservée et le gaz est purifié.

Il est largement utilisé dans des industries telles que l'électricité, les produits chimiques, les aliments, la transformation mécanique et la coulée, avec le resserrement des politiques environnementales, de plus en plus de personnes prêtent attention à son efficacité et à son efficacité de filtre à poussière. Avec l'utilisation à long terme et le vieillissement de l'équipement, l'efficacité du filtre à poussière diminue, entraînant des émissions ne répondant pas aux normes. Par conséquent, il est nécessaire de faire l'entretien et la réparation du collecteur de poussière.

Les principaux composants de maintenance du collecteur de poussière comprennent le corps et le pipeline du collecteur de poussière, le système de nettoyage des poussières, le système de déchargement de poussière, le système de contrôle et le ventilateur.

1. Corps de collecteur de poussière

Pour le 'Box ' du collecteur de poussière, l'entretien est effectué en le divisant en deux parties, les parties intérieures et extérieures et les lacunes dans la boîte.

Les principaux points d'inspection pour l'entretien externe sont la peinture, les fuites, les boulons et la condition d'étanchéité autour d'eux. Pour les gaz à haute température et à forte humidité, afin de prévenir la condensation et d'assurer la sécurité, les couches d'isolation telles que la laine de roche, la laine de verre et l'ester en polystyrène sont généralement installées à l'extérieur.

Les principaux points d'inspection pour l'entretien interne sont les suivants: prêtez attention à la sélection des revêtements résistants à la corrosion et appliquez-les en temps opportun sur des domaines sujets à la corrosion ou qui ont déjà corrodé. En général, en raison de la nature acide des gaz purifiés, les revêtements résistants à la résine époxy à base d'acide sont plus couramment utilisés.

Les lacunes dans la boîte doivent également être maintenues. Les lacunes dans la boîte sont généralement rembourrées avec du caoutchouc, des joints, des coussinets d'amiante, etc. pour éviter les fuites de gaz.

2. Pipeline

Une fois que certains collectionneurs de poussière sont utilisés depuis un certain temps, la poussière se déposera à l'intérieur des tuyaux. Le décantation de la poussière se produit principalement dans les virages, où il y a une résistance élevée et une diminution de la vitesse, ce qui entraîne le décantation de la poussière. Plus les sédiments s'accumulent, plus il provoque un blocage du pipeline et un débit d'air insuffisant. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir des ports de nettoyage dans des pipelines poussiéreux et de nettoyer régulièrement les particules et la poussière déposées. Installez les trous d'observation et les ports de nettoyage sur le pipeline, soulevez manuellement la poussière décontractée, puis retirez-la avec l'aspiration du ventilateur d'élimination de la poussière, ou retirez directement la poussière accumulée du port de nettoyage.

L'utilisation à long terme de pipelines de collecteur de poussière peut provoquer une usure sur les parois du pipeline en raison de la présence de gaz contenant des poussières, principalement concentrées aux virages du pipeline. Les fuites d'air dans les zones usées peuvent réduire le volume d'aspiration au niveau du port de collecte de poussière, diminuer la pression de l'air, affecter l'effet de collecte de poussière et même faire en sorte que la poussière s'installe dans le pipeline. Par conséquent, il est nécessaire de réparer les murs du pipeline usés en temps opportun.

3. Système de nettoyage des poussières

Les composants qui ont besoin d'entretien dans le système de nettoyage des poussières comprennent les réservoirs de stockage de gaz, les pipelines de pression, les coussins gonflables, les vannes d'impulsion, les pipelines de pression différentielle, la pression différentielle, les émetteurs de pression et les cages de sac.

Les réservoirs de stockage de gaz sont des navires sous pression et nécessitent une inspection annuelle.

Vérifiez les fuites dans le pipeline d'air comprimé.

Le manomètre, la vanne de sécurité et la vanne de vidange sur le fonctionnement de l'airbag fonctionnent-ils correctement?

Si la soupape d'impulsion fonctionne correctement et s'il y a des dommages au diaphragme. Grâce à la plate-forme cloud intelligente de la protection environnementale de Xiechang, l'analyse des défauts en temps réel, l'alarme et le positionnement précis du point de défaut peuvent être obtenus.

Y a-t-il un blocage dans le pipeline de pression différentielle?

Les instruments et les compteurs fonctionnent-ils correctement?

Selon le compteur de concentration de poussière, l'émetteur de pression différentielle à chambre unique et l'arrêt, ouvrez la couverture supérieure et extraire le sac en tissu pour vérifier si le sac en tissu et l'os de cage sont endommagés ou inefficaces.

4. système de déchargement de petites poussières

Les composants qui ont besoin d'entretien dans un petit élimination des poussières et un système de décharge de cendres comprennent des soupapes de décharge de cendres en forme d'étoile (amortisseurs d'air), des jauges de niveau (hautes et basses), des moteurs de vibration (disjoncteurs) et des treuils (machines de gratte).

5. Système de déchargement de grosses poussières

Les composants qui doivent être réparés dans un système d'élimination de poussière à grande échelle et de déchargement des cendres comprennent une vis de collecte (grattoir de collecte), un lait à godet, un grand bac à cendre (collecteur de poussière supérieur, jauge de niveau, moteur de vibration) et un humidificateur (pour éviter la poussière secondaire).

6. Fan

Les ventilateurs de filtre à poussière couramment utilisés comprennent la connexion directe, le lecteur de la ceinture V et le lecteur de couplage.

L'usure du couplage et de la broche élastique du ventilateur couplé direct doit être vérifiée pour empêcher l'usure de provoquer des vibrations de la tige de transmission et affecter la durée de vie des roulements. Le niveau d'huile doit être maintenu à l'intérieur de la boîte de roulement pour assurer une lubrification suffisante des roulements.

La clé pour vérifier l'étanchéité et l'usure du ventilateur entraîné par la cellule en V consiste à empêcher la ceinture en V de devenir trop lâche, ce qui peut faire perdre à la vitesse et affecter le volume et la pression d'air

L'anneau élastique en caoutchouc du couplage de la goupille de colonne de cycle élastique de type élastique de type élastique, le joint en caoutchouc du couplage de la goupille de colonne élastique et le diaphragme élastique du couplage du diaphragme sont tous des éléments élastiques qui peuvent compenser le déplacement relatif de l'axe. En raison de plusieurs impacts de démarrage, de l'usure des vibrations à long terme, de la corrosion et des effets du vieillissement, les composants élastiques peuvent échouer. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer des inspections régulières chaque année. Si les composants du caoutchouc vieillissent ou s'usent, ou si la membrane élastique s'effondre ou est endommagée, elles doivent être remplacées en temps opportun.

De plus, il est nécessaire de vérifier si la roue et les roulements du ventilateur sont portés. Généralement, la roue n'est pas portée, mais si le sac à poussière est endommagé, la poussière contenant de l'air sera déchargée avec le ventilateur de tirage induit, provoquant une usure sur la roue et entraînant un petit volume d'air. Lorsque le volume d'air du ventilateur ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation dues à l'usure de la roue, le danger caché de l'usure de la roue doit être éliminé en temps opportun et la roue doit être remplacée.

7. Système de contrôle

Inspectez régulièrement l'armoire de commande électrique et résolvez rapidement les problèmes trouvés.

Nettoyez régulièrement les armoires de distribution haute et basse tension pour maintenir leur propreté et leur bonne isolation.

Calibrer régulièrement les instruments de détection pour assurer une mesure précise.

Effectuer régulièrement des tests fonctionnels sur les dispositifs de verrouillage, de protection et d'alarme pour s'assurer qu'ils sont dans un état efficace et fiable.

Testez régulièrement les fonctions de fonctionnement sur place et d'urgence pour assurer leur efficacité et leur fiabilité.

Remplacez les instruments endommagés, les boutons de fonctionnement, les commutateurs et les voyants en temps opportun, et ne faites pas fonctionner l'équipement avec des défauts.

Ne désactivez pas arbitrairement la fonction de protection des emboîtements de l'équipement.