더스트 수집기는 작고 건조하며 섬유질이 아닌 먼지를 캡처하는 데 적합한 먼지 필터링 장치입니다. 필터 백은 섬유 필터 천 또는 비직 펠트로 만들어졌으며 섬유 직물의 필터링 효과를 사용하여 먼지가 함유 된 가스를 필터링합니다. 가스가 들어있는 먼지가 백 필터로 들어가면 크고 무거운 먼지 입자가 중력으로 인해 침전되어 재 호퍼로 떨어집니다. 더 미세하고 작은 먼지를 함유하는 가스가 필터 재료를 통과하면 먼지가 유지되고 가스가 정제됩니다.
환경 정책의 강화와 함께 전력, 화학, 식품, 기계식 가공 및 캐스팅과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 점점 더 많은 사람들이 먼지 필터 효율성과 효과에주의를 기울이고 있습니다. 장기 장비 사용 및 노화로 인해 먼지 필터 효율이 감소하여 배출이 표준을 충족하지 않습니다. 따라서 먼지 수집기의 유지 보수 및 수리를 수행해야합니다.
먼지 수집기의 주요 유지 보수 구성 요소에는 먼지 수집기 신체 및 파이프 라인, 먼지 청소 시스템, 먼지 언 로딩 시스템, 제어 시스템 및 팬이 포함됩니다.
1. 먼지 수집가 몸
먼지 수집기의 'Box '의 경우, 내부 및 외부 부품 및 상자의 간격을 두 부분으로 나누어 유지 보수가 수행됩니다.
외부 유지 보수의 주요 검사 지점은 페인트, 누설, 볼트 및 주변의 밀봉 조건입니다. 고온 및 고 습도 가스의 경우, 응축을 방지하고 안전을 보장하기 위해 암석, 유리 울 및 폴리스티렌 에스테르와 같은 단열층이 일반적으로 외부에 설치됩니다.
내부 유지 보수의 주요 검사 지점은 다음과 같습니다. 부식 방지 코팅 선택에주의를 기울이고 적시에 부식이 발생하거나 이미 부식 된 지역에 적시에 적용하십시오. 일반적으로 정제 된 가스의 산성 특성으로 인해 에폭시 수지 기반 산 내성 코팅이보다 일반적으로 사용됩니다.
상자의 간격도 유지해야합니다. 상자의 간격은 일반적으로 고무, 개스킷, 석면 패드 등으로 채워져있어 가스 누출을 방지합니다.
2. 파이프 라인
일부 먼지 수집가가 일정 기간 동안 사용 된 후에는 먼지가 파이프 내부에 정착됩니다. 먼지 침착은 대부분 저항력이 높고 속도가 감소하여 먼지가 침전되는 굽힘에서 발생합니다. 퇴적물이 많이 축적 될수록 파이프 라인 막힘과 공기 흐름이 불충분합니다. 따라서 먼지가 많은 파이프 라인의 청소 포트를 설계하고 퇴적 입자와 먼지를 정기적으로 청소해야합니다. 파이프 라인에 관찰 구멍 및 청소 포트를 설치하고, 정착 된 먼지를 수동으로 들어 올린 다음 먼지 제거 팬의 흡입으로 제거하거나, 청소 포트에서 누적 된 먼지를 직접 제거하십시오.
먼지 수집기 파이프 라인의 장기 사용은 주로 파이프 라인의 굽힘에 집중된 가스가 함유되어 있기 때문에 파이프 라인 벽에 마모가 발생할 수 있습니다. 마모 된 부위의 공기 누출은 먼지 수집 포트의 흡입량을 줄이고, 공기압을 줄이고, 먼지 수집 효과에 영향을 미치며, 먼지가 파이프 라인에 침전 될 수 있습니다. 따라서 마모 된 파이프 라인 벽을 적시에 수리해야합니다.
3. 먼지 청소 시스템
먼지 청소 시스템의 유지 보수가 필요한 구성 요소에는 가스 저장 탱크, 압력 파이프 라인, 에어백, 펄스 밸브, 차압 파이프 라인, 차압, 압력 송신기 및 백 케이지가 포함됩니다.
가스 저장 탱크는 압력 용기이며 연간 검사가 필요합니다.
압축 공기 파이프 라인에서 누출이 있는지 확인하십시오.
에어백의 압력 게이지, 안전 밸브 및 배수 밸브가 제대로 작동합니까?
펄스 밸브가 제대로 작동하는지 여부와 다이어프램에 손상이 있는지 여부. Xiechang 환경 보호의 지능형 클라우드 플랫폼을 통해 실시간 결함 분석, 경보 및 결함 지점의 정확한 위치를 통해 달성 할 수 있습니다.
차압 파이프 라인에 막힘이 있습니까?
기기와 미터가 제대로 작동합니까?
먼지 농도 측정기에 따르면 단일 챔버 차압 송신기, 셧다운하고 상단 덮개를 열고 천 백을 추출하여 천 백과 케이지 뼈가 손상되었는지 또는 비효율적인지 확인하십시오.
4. 작은 먼지 언 로딩 시스템
작은 먼지 제거 및 애쉬 배출 시스템에서 유지 보수가 필요한 구성 요소에는 별 모양의 애쉬 배출 밸브 (공기 댐퍼), 레벨 게이지 (높고 낮은), 진동 모터 (아치 차단기) 및 윈치 (스크레이퍼 머신)가 포함됩니다.
5. 큰 먼지 언 로딩 시스템
대규모 먼지 제거 및 애쉬 언로드 시스템에서 수리 해야하는 구성 요소에는 컬렉션 나사 (수집 스크레이퍼), 버킷 엘리베이터, 대형 애쉬 빈 (상단 먼지 수집기, 레벨 게이지, 진동 모터) 및 가습기 (2 차 먼지 방지)가 포함됩니다.
6. 팬
일반적으로 사용되는 먼지 필터 팬에는 직접 연결, V- 벨트 드라이브 및 커플 링 드라이브가 포함됩니다.
직접 결합 된 팬의 커플 링 및 탄성 핀의 마모를 확인하여 마모가 변속기 샤프트의 진동을 일으키고 베어링의 서비스 수명에 영향을 미치는 것을 방지해야합니다. 베어링의 충분한 윤활을 보장하기 위해 베어링 박스 내부에서 오일 레벨을 유지해야합니다.
V- 벨트 구동 팬의 압박감과 마모를 확인하는 열쇠는 V 벨트가 너무 느슨해지지 않도록하는 것입니다. 이는 팬이 속도를 잃고 공기량과 압력에 영향을 줄 수 있습니다.
커플 링 타입의 고무 탄성 고리 팬 탄성 링 컬럼 핀 커플 링, 탄성 열 핀 커플 링의 고무 조인트 및 다이어프램 커플 링의 탄성 다이어프램은 축의 상대적 변위를 보상 할 수있는 탄성 요소입니다. 다중 시작 영향, 장기 진동 마모, 부식 및 노화 효과로 인해 탄성 구성 요소가 실패 할 수 있습니다. 따라서 매년 정기 검사를 수행해야합니다. 고무 성분이 노화되거나 마모되거나 탄성 막이 무너 지거나 손상되면 적시에 교체해야합니다.
또한 팬의 임펠러와 베어링이 착용되는지 확인해야합니다. 일반적으로 임펠러는 마모되지 않지만 먼지 백이 손상되면 공기를 함유 한 먼지는 유도 된 드래프트 팬으로 배출되어 임펠러에 마모되어 작은 공기량이 생깁니다. 팬의 공기량이 임펠러 마모로 인해 사용 요구 사항을 충족 할 수없는 경우, 임펠러 마모의 숨겨진 위험을 적시에 제거해야하며 임펠러를 교체해야합니다.
7. 제어 시스템
전기 제어 캐비닛을 정기적으로 검사하고 발견 된 모든 문제를 즉시 해결하십시오.
정기적으로 고전압 및 저전압 분포 캐비닛을 정기적으로 청소하여 청결성과 좋은 단열재를 유지하십시오.
정확한 측정을 보장하기 위해 감지 기기를 정기적으로 교정하십시오.
인터 로킹, 보호 및 경보 장치에 대한 기능 테스트를 정기적으로 수행하여 효과적이고 신뢰할 수있는 상태에 있는지 확인하십시오.
현장 및 비상 운영 기능을 정기적으로 테스트하여 효과와 신뢰성을 보장합니다.
손상된 기기, 작동 버튼, 스위치 및 표시등을 적시에 교체하고 장비를 결함으로 작동시키지 마십시오.
장비의 연동 보호 기능을 임의로 비활성화하지 마십시오.
