Støvsamler er en støvfiltreringsenhed, der er egnet til at opfange småt, tørt og ikke-fibrøst støv. Filterposen er lavet af tekstilfilterdug eller ikke-vævet filt og bruger fiberstofs filtrerende effekt til at filtrere den støvholdige gas. Når den støvholdige gas kommer ind i posefilteret, sætter de store og tunge støvpartikler sig ned på grund af tyngdekraften og falder ned i askebeholderen. Når gassen indeholdende finere og mindre støv passerer gennem filtermaterialet, tilbageholdes støvet, og gassen renses.
Det er meget udbredt i industrier som kraft, kemikalier, fødevarer, mekanisk forarbejdning og støbning, med stramning af miljøpolitikker er flere og flere mennesker opmærksomme på støvfilterets effektivitet og effektivitet. Med langvarig brug og ældning af udstyr falder støvfiltrets effektivitet, hvilket resulterer i, at emissioner ikke opfylder standarderne. Derfor er det nødvendigt at udføre vedligeholdelse og reparation af støvsamleren.
Støvsamlerens vigtigste vedligeholdelseskomponenter inkluderer støvopsamlerhuset og rørledningen, støvrensningssystem, støvtømningssystem, kontrolsystem og ventilator.
1. Støvsamlerhus
For støvsamlerens 'kasse' udføres vedligeholdelsen ved at dele den op i to dele, den indvendige og den ydre del, og hullerne i kassen.
De vigtigste inspektionspunkter for ekstern vedligeholdelse er maling, lækage, bolte og tætningstilstanden omkring dem. For gasser med høj temperatur og høj luftfugtighed er der generelt installeret isoleringslag som stenuld, glasuld og polystyrenester på ydersiden for at forhindre kondens og sikre sikkerhed.
De vigtigste inspektionspunkter for intern vedligeholdelse er: Vær opmærksom på at vælge korrosionsbestandige belægninger og påfør dem rettidigt på områder, der er tilbøjelige til korrosion eller allerede er korroderede. Generelt, på grund af den sure natur af rensede gasser, er epoxyharpiksbaserede syrefaste belægninger mere almindeligt anvendt.
Hullerne i kassen skal også vedligeholdes. Mellemrummene i kassen er normalt polstret med gummi, pakninger, asbestpuder osv. for at forhindre gasudslip.
2. Rørledning
Efter nogle støvopsamlere har været i brug i en periode, vil støv lægge sig inde i rørene. Støvsætning sker for det meste ved bøjningerne, hvor der er høj modstand og et fald i hastigheden, hvilket resulterer i, at støvet sætter sig. Jo mere sediment der akkumuleres, jo mere forårsager det blokering af rørledningen og utilstrækkelig luftstrøm. Derfor er det nødvendigt at designe renseporte i støvede rørledninger og regelmæssigt rense de aflejrede partikler og støv. Installer observationshuller og renseporte på rørledningen, løft manuelt det bundfældede støv, og fjern det derefter med suget af støvfjernelsesventilatoren, eller fjern direkte det ophobede støv fra renseporten.
Langvarig brug af støvsamlerrørledninger kan forårsage slitage på rørledningens vægge på grund af tilstedeværelsen af støvholdige gasser, hovedsageligt koncentreret i rørledningens bøjninger. Luftlækage i de slidte områder kan reducere sugevolumenet ved støvopsamlingsporten, mindske lufttrykket, påvirke støvopsamlingseffekten og endda få støv til at sætte sig i rørledningen. Derfor er det nødvendigt at reparere de slidte rørledningsvægge rettidigt.
3. Støvrensningssystem
De komponenter, der skal vedligeholdes i støvrensningssystemet, omfatter gaslagertanke, trykrørledninger, airbags, pulsventiler, differenstrykrørledninger, differenstryk, tryktransmittere og posebure.
Gaslagertanke er trykbeholdere og kræver årlig inspektion.
Tjek for utætheder i trykluftrørledningen.
Fungerer trykmåleren, sikkerhedsventilen og drænventilen på airbaggen korrekt?
Om pulsventilen fungerer korrekt, og om der er skader på membranen. Gennem Xiechang Environmental Protections intelligente cloud-platform kan fejlanalyse i realtid, alarm og præcis positionering af fejlpunktet opnås.
Er der nogen blokering i differenstrykrørledningen?
Fungerer instrumenter og målere korrekt?
I henhold til støvkoncentrationsmåleren, enkeltkammer differenstryktransmitter og nedlukning skal du åbne det øverste låg og trække stofposen ud for at kontrollere, om stofposen og burets knogle er beskadiget eller ineffektive.
4. Lille støvaflæsningssystem
De komponenter, der skal vedligeholdes i et lille støvfjernelses- og askeudledningssystem, omfatter stjerneformede askeudledningsventiler (luftspjæld), niveaumålere (høj og lav), vibrationsmotorer (buebrydere) og spil (skrabermaskiner).
5. Stort støvtømningssystem
Komponenterne, der skal repareres i et støvfjernelses- og asketømningssystem i stor skala, omfatter en opsamlingsskrue (opsamlingsskraber), en spandelevator, en stor askebeholder (topstøvsamler, niveaumåler, vibrationsmotor) og en befugter (for at forhindre sekundært støv).
6. Ventilator
De almindeligt anvendte støvfilterventilatorer inkluderer direkte tilslutning, kileremstræk og koblingsdrev.
Slid på koblingen og den elastiske stift på den direkte koblede ventilator bør kontrolleres for at forhindre slid i at forårsage vibrationer af transmissionsakslen og påvirke lejernes levetid. Olieniveauet skal holdes inde i lejekassen for at sikre tilstrækkelig smøring af lejerne.
Nøglen til at kontrollere tæthed og slid på den kileremsdrevne ventilator er at forhindre, at kileremmen bliver for løs, hvilket kan få ventilatoren til at miste hastighed og påvirke luftmængden og trykket
Den elastiske gummiring af koblingstypens fanelastisk ringkolonnestiftkobling, gummisamlingen af den elastiske søjlestiftkobling og membrankoblingens elastiske membran er alle elastiske elementer, der kan kompensere for den relative forskydning af aksen. På grund af flere opstartspåvirkninger, langvarig vibrationsslid, korrosion og ældningseffekter kan elastiske komponenter svigte. Derfor er det nødvendigt at gennemføre regelmæssige inspektioner hvert år. Hvis gummikomponenterne ældes eller slides, eller hvis den elastiske membran kollapser eller er beskadiget, skal de udskiftes i tide.
Derudover er det nødvendigt at kontrollere, om ventilatorhjulet og lejerne på ventilatoren er slidte. Generelt er pumpehjulet ikke slidt, men hvis støvposen er beskadiget, vil den støvholdige luft blive udledt med den inducerede trækventilator, hvilket forårsager slid på pumpehjulet og resulterer i en lille luftmængde. Når blæserens luftmængde ikke kan opfylde kravene til brug på grund af pumpehjulsslid, bør den skjulte fare for pumpehjulsslid elimineres rettidigt, og pumpehjulet bør udskiftes.
7. Kontrolsystem
Inspicér regelmæssigt det elektriske styreskab, og tag omgående fat i eventuelle problemer.
Rengør jævnligt høj- og lavspændingsfordelingsskabene for at bevare deres renhed og gode isolering.
Kalibrer regelmæssigt detektionsinstrumenterne for at sikre nøjagtig måling.
Udfør regelmæssigt funktionstest af låse-, beskyttelses- og alarmenheder for at sikre, at de er i en effektiv og pålidelig tilstand.
Test regelmæssigt on-site og nøddriftsfunktioner for at sikre deres effektivitet og pålidelighed.
Udskift beskadigede instrumenter, betjeningsknapper, kontakter og indikatorlys i tide, og lad ikke udstyret fungere med defekter.
Deaktiver ikke udstyrets sammenlåsningsbeskyttelsesfunktion vilkårligt.
