El recolector de polvo es un dispositivo de filtrado de polvo adecuado para capturar polvo pequeño, seco y no fibroso. La bolsa filtrante está hecha de tela filtrante textil o fieltro no tejido y utiliza el efecto filtrante de la tela de fibra para filtrar el polvo que contiene gas. Cuando el polvo que contiene gas ingresa al filtro de mangas, las partículas de polvo grandes y pesadas se depositan debido a la gravedad y caen en la tolva de cenizas. Cuando el gas que contiene polvo cada vez más fino pasa a través del material filtrante, el polvo se retiene y el gas se purifica.
Se usa ampliamente en industrias como la eléctrica, química, alimentaria, de procesamiento mecánico y de fundición; con el endurecimiento de las políticas ambientales, cada vez más personas prestan atención a la eficiencia y eficacia de su filtro de polvo. Con el uso prolongado y el envejecimiento de los equipos, la eficiencia del filtro de polvo disminuye, lo que genera emisiones que no cumplen con los estándares. Por tanto, es necesario realizar mantenimiento y reparación del colector de polvo.
Los principales componentes de mantenimiento del colector de polvo incluyen el cuerpo y la tubería del colector de polvo, el sistema de limpieza de polvo, el sistema de descarga de polvo, el sistema de control y el ventilador.
1. Cuerpo del colector de polvo
Para la 'caja' del colector de polvo, el mantenimiento se realiza dividiéndola en dos partes, la interior y la exterior, y los huecos de la caja.
Los principales puntos de inspección para el mantenimiento externo son la pintura, las fugas, los pernos y el estado de sellado a su alrededor. Para gases de alta temperatura y alta humedad, para evitar la condensación y garantizar la seguridad, las capas aislantes como lana de roca, lana de vidrio y éster de poliestireno generalmente se instalan en el exterior.
Los principales puntos de inspección para el mantenimiento interno son: prestar atención a la selección de recubrimientos resistentes a la corrosión y aplicarlos oportunamente en áreas propensas a la corrosión o que ya se han corroído. En general, debido a la naturaleza ácida de los gases purificados, los recubrimientos resistentes a los ácidos a base de resina epoxi se utilizan con mayor frecuencia.
También es necesario mantener los huecos en la caja. Los huecos de la caja suelen estar acolchados con goma, juntas, almohadillas de amianto, etc. para evitar fugas de gas.
2. Tubería
Después de que algunos colectores de polvo hayan estado en uso durante un período de tiempo, el polvo se depositará dentro de las tuberías. La sedimentación del polvo se produce principalmente en las curvas, donde hay una gran resistencia y una disminución de la velocidad, lo que provoca la sedimentación del polvo. Cuanto más sedimento se acumula, más causa el bloqueo de las tuberías y un flujo de aire insuficiente. Por lo tanto, es necesario diseñar puertos de limpieza en tuberías polvorientas y limpiar periódicamente las partículas y el polvo depositados. Instale orificios de observación y puertos de limpieza en la tubería, levante manualmente el polvo depositado y luego retírelo con la succión del ventilador de eliminación de polvo, o elimine directamente el polvo acumulado del puerto de limpieza.
El uso prolongado de tuberías colectoras de polvo puede causar desgaste en las paredes de la tubería debido a la presencia de gases que contienen polvo, concentrados principalmente en las curvas de la tubería. Las fugas de aire en las áreas desgastadas pueden reducir el volumen de succión en el puerto de recolección de polvo, disminuir la presión del aire, afectar el efecto de recolección de polvo e incluso hacer que el polvo se deposite en la tubería. Por lo tanto, es necesario reparar las paredes desgastadas de la tubería de manera oportuna.
3. Sistema de limpieza de polvo
Los componentes que necesitan mantenimiento en el sistema de limpieza de polvo incluyen tanques de almacenamiento de gas, tuberías de presión, bolsas de aire, válvulas de pulso, tuberías de presión diferencial, presión diferencial, transmisores de presión y jaulas de bolsas.
Los tanques de almacenamiento de gas son recipientes a presión y requieren una inspección anual.
Compruebe si hay fugas en la tubería de aire comprimido.
¿Funcionan correctamente el manómetro, la válvula de seguridad y la válvula de drenaje del airbag?
Si la válvula de pulso funciona correctamente y si hay algún daño en el diafragma. A través de la plataforma inteligente en la nube de Xiechang Environmental Protection, se pueden lograr análisis de fallas en tiempo real, alarmas y posicionamiento preciso del punto de falla.
¿Hay alguna obstrucción en la tubería de presión diferencial?
¿Los instrumentos y medidores funcionan correctamente?
De acuerdo con el medidor de concentración de polvo, el transmisor de presión diferencial de cámara única y el apagado, abra la cubierta superior y extraiga la bolsa de tela para verificar si la bolsa de tela y el hueso de la jaula están dañados o son ineficaces.
4. Pequeño sistema de descarga de polvo.
Los componentes que necesitan mantenimiento en un pequeño sistema de eliminación de polvo y descarga de cenizas incluyen válvulas de descarga de cenizas en forma de estrella (compuertas de aire), medidores de nivel (alto y bajo), motores de vibración (rompedores de arco) y cabrestantes (máquinas raspadoras).
5. Gran sistema de descarga de polvo.
Los componentes que deben repararse en un sistema de eliminación de polvo y descarga de cenizas a gran escala incluyen un tornillo de recolección (raspador de recolección), un elevador de cangilones, un contenedor de cenizas grande (recolector de polvo superior, indicador de nivel, motor de vibración) y un humidificador (para evitar el polvo secundario).
6. ventilador
Los ventiladores con filtro de polvo de uso común incluyen conexión directa, transmisión por correa trapezoidal y transmisión por acoplamiento.
Se debe verificar el desgaste del acoplamiento y pasador elástico del ventilador de acoplamiento directo para evitar que el desgaste cause vibración en el eje de transmisión y afecte la vida útil de los cojinetes. El nivel de aceite debe mantenerse dentro de la caja de rodamientos para garantizar una lubricación suficiente de los rodamientos.
La clave para comprobar el apriete y el desgaste del ventilador accionado por correa trapezoidal es evitar que la correa trapezoidal se afloje demasiado, lo que puede hacer que el ventilador pierda velocidad y afecte el volumen y la presión del aire.
El anillo elástico de goma del acoplamiento de pasador de columna de anillo elástico de ventilador tipo acoplamiento, la junta de goma del acoplamiento de pasador de columna elástico y el diafragma elástico del acoplamiento de diafragma son todos elementos elásticos que pueden compensar el desplazamiento relativo del eje. Debido a los múltiples impactos de arranque, el desgaste por vibración a largo plazo, la corrosión y los efectos del envejecimiento, los componentes elásticos pueden fallar. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones periódicas cada año. Si los componentes de caucho envejecen o se desgastan, o si la membrana elástica colapsa o se daña, deben reemplazarse de manera oportuna.
Además, es necesario comprobar si el impulsor y los cojinetes del ventilador están desgastados. Generalmente, el impulsor no está desgastado, pero si la bolsa para el polvo está dañada, el polvo que contiene el aire se descargará con el ventilador de tiro inducido, lo que provocará desgaste en el impulsor y dará como resultado un pequeño volumen de aire. Cuando el volumen de aire del ventilador no puede cumplir con los requisitos de uso debido al desgaste del impulsor, se debe eliminar el peligro oculto del desgaste del impulsor de manera oportuna y se debe reemplazar el impulsor.
7. Sistema de control
Inspeccione periódicamente el gabinete de control eléctrico y solucione de inmediato cualquier problema encontrado.
Limpiar periódicamente los armarios de distribución de alta y baja tensión para mantener su limpieza y buen aislamiento.
Calibre periódicamente los instrumentos de detección para garantizar una medición precisa.
Realizar periódicamente pruebas funcionales de los dispositivos de enclavamiento, protección y alarma para garantizar que se encuentren en un estado efectivo y confiable.
Pruebe periódicamente las funciones de operación in situ y de emergencia para garantizar su efectividad y confiabilidad.
Reemplace los instrumentos, botones de operación, interruptores y luces indicadoras dañados de manera oportuna y no haga que el equipo funcione con defectos.
No desactive arbitrariamente la función de protección de enclavamiento del equipo.
