Inspección y mantenimiento del colector de polvo

El colector de polvo es un dispositivo de filtrado de polvo adecuado para capturar polvo pequeño, seco y no fibroso. La bolsa de filtro está hecha de tela de filtro textil o fieltro no tejido, y utiliza el efecto de filtrado de la tela de fibra para filtrar el polvo que contiene gas. Cuando el polvo que contiene gas ingresa al filtro de la bolsa, las partículas de polvo grandes y pesadas se calman debido a la gravedad y caen en la tolva de cenizas. Cuando el gas que contiene polvo más fino y más pequeño pasa a través del material del filtro, se retiene el polvo y el gas se purifica.

Se utiliza ampliamente en industrias como potencia, productos químicos, alimentos, procesamiento mecánico y fundición, con el endurecimiento de las políticas ambientales, cada vez más personas están prestando atención a su eficiencia y efectividad del filtro de polvo. Con el uso a largo plazo y el envejecimiento del equipo, la eficiencia del filtro de polvo disminuye, lo que resulta en que las emisiones no cumplan con los estándares. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo el mantenimiento y la reparación del colector de polvo.

Los principales componentes de mantenimiento del colector de polvo incluyen el cuerpo y la tubería del colector de polvo, el sistema de limpieza de polvo, el sistema de descarga de polvo, el sistema de control y el ventilador.

1. Cuerpo coleccionista de polvo

Para la 'caja ' del colector de polvo, el mantenimiento se lleva a cabo dividiéndolo en dos partes, las partes internas y externas, y los espacios en la caja.

Los principales puntos de inspección para el mantenimiento externo son la pintura, las fugas, los pernos y la condición de sellado a su alrededor. Para gases de alta temperatura y alta humedad, para evitar la condensación y garantizar la seguridad, las capas de aislamiento como lana de roca, lana de vidrio y éster de poliestireno generalmente se instalan en el exterior.

Los principales puntos de inspección para el mantenimiento interno son: prestar atención a la selección de recubrimientos resistentes a la corrosión y aplicarlos oportunamente a áreas propensas a la corrosión o que ya se han corroído. En general, debido a la naturaleza ácida de los gases purificados, los recubrimientos resistentes a ácido a base de resina epoxi se usan más comúnmente.

Las brechas en la caja también deben mantenerse. Los huecos en la caja generalmente están acolchados con goma, juntas, almohadillas de asbesto, etc. para evitar la fuga de gas.

2. Tubería

Después de que algunos coleccionistas de polvo hayan estado en uso durante un período de tiempo, el polvo se asentará dentro de las tuberías. El asentamiento del polvo ocurre principalmente en las curvas, donde hay alta resistencia y una disminución de la velocidad, lo que resulta en un asentamiento de polvo. Cuanto más se acumula el sedimento, más causa el bloqueo de la tubería y el flujo de aire insuficiente. Por lo tanto, es necesario diseñar puertos de limpieza en tuberías polvorientas y limpiar regularmente las partículas depositadas y el polvo. Instale los orificios de observación y los puertos de limpieza en la tubería, levante manualmente el polvo establecido y luego retírelo con la succión del ventilador de extracción de polvo, o retire directamente el polvo acumulado del puerto de limpieza.

El uso a largo plazo de las tuberías de colección de polvo puede causar desgaste en las paredes de la tubería debido a la presencia de gases que contienen polvo, concentrados principalmente en las curvas de la tubería. La fuga de aire en las áreas desgastadas puede reducir el volumen de succión en el puerto de recolección de polvo, disminuir la presión del aire, afectar el efecto de recolección de polvo e incluso hacer que el polvo se asienta en la tubería. Por lo tanto, es necesario reparar las paredes de tuberías usadas de manera oportuna.

3. Sistema de limpieza de polvo

Los componentes que necesitan mantenimiento en el sistema de limpieza de polvo incluyen tanques de almacenamiento de gas, tuberías de presión, bolsas de aire, válvulas de pulso, tuberías de presión diferencial, presión diferencial, transmisores de presión y jaulas de bolsas.

Los tanques de almacenamiento de gas son recipientes a presión y requieren una inspección anual.

Verifique si hay fugas en la tubería de aire comprimido.

¿El manómetro, la válvula de seguridad y la válvula de drenaje en la bolsa de aire funcionan correctamente?

Si la válvula de pulso funciona correctamente y si hay algún daño en el diafragma. A través de la plataforma de nube inteligente de la protección ambiental de Xiechang, se puede lograr el análisis de fallas en tiempo real, la alarma y el posicionamiento preciso del punto de falla.

¿Hay algún bloqueo en la tubería de presión diferencial?

¿Funcionan correctamente los instrumentos y medidores?

Según el medidor de concentración de polvo, el transmisor de presión diferencial de una sola cámara y el apagado, abra la cubierta superior y extraiga la bolsa de tela para verificar si la bolsa de tela y el hueso de la jaula están dañados o ineficaces.

4. Sistema de descarga de polvo pequeño

Los componentes que necesitan mantenimiento en un pequeño sistema de extracción de polvo y descarga de cenizas incluyen válvulas de descarga de cenizas en forma de estrella (amortiguadores de aire), medidores nivelados (altos y bajos), motores de vibración (interruptores de arco) y cabrestantes (máquinas raspador).

5. Sistema de descarga de polvo grande

Los componentes que deben repararse en un sistema de extracción de polvo a gran escala y descarga de cenizas incluyen un tornillo de recolección (raspador de recolección), un elevador de cubos, un contenedor de cenizas grande (colector de polvo superior, calibre de nivel, motor de vibración) y un humidificador (para evitar el polvo secundario).

6. Fan

Los ventiladores de filtro de polvo de uso común incluyen conexión directa, unidad de cinta V y unidad de acoplamiento.

El desgaste del acoplamiento y el pasador elástico del ventilador acoplado directo debe verificarse para evitar que el desgaste cause vibración del eje de transmisión y afecte la vida útil de los rodamientos. El nivel de aceite debe mantenerse dentro de la caja de cojinetes para garantizar una lubricación suficiente de los rodamientos.

La clave para verificar la opresión y el desgaste del ventilador impulsado por el cinturón V es evitar que el cinturón V se vuelva demasiado flojo, lo que puede hacer que el ventilador pierda velocidad y afecte el volumen y la presión de aire.

El anillo elástico de goma del acoplamiento de la columna del anillo elástico del ventilador del ventilador, la junta de goma del acoplamiento del pasador de columna elástica y el diafragma elástico del acoplamiento del diafragma son todos elementos elásticos que pueden compensar el desplazamiento relativo del eje. Debido a múltiples impactos iniciales, el desgaste de vibración a largo plazo, la corrosión y los efectos de envejecimiento, los componentes elásticos pueden fallar. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones regulares cada año. Si los componentes de goma envejecen o se desgastan, o si la membrana elástica colapsa o está dañada, deben reemplazarse de manera oportuna.

Además, es necesario verificar si se usan el impulsor y los rodamientos del ventilador. En general, el impulsor no se usa, pero si la bolsa de polvo está dañada, el polvo que contiene aire se descargará con el ventilador de tiro inducido, causando desgaste en el impulsor y dar como resultado un pequeño volumen de aire. Cuando el volumen de aire del ventilador no puede cumplir con los requisitos de uso debido al desgaste del impulsor, el peligro oculto del desgaste del impulsor debe eliminarse de manera oportuna y el impulsor debe ser reemplazado.

7. Sistema de control

Inspeccione regularmente el gabinete de control eléctrico y aborde rápidamente cualquier problema encontrado.

Limpie regularmente los gabinetes de distribución de alto y bajo voltaje para mantener su limpieza y buen aislamiento.

Calibre regularmente los instrumentos de detección para garantizar una medición precisa.

Realice regularmente pruebas funcionales sobre dispositivos de enclavamiento, protección y alarma para garantizar que se encuentren en un estado efectivo y confiable.

Pruebe regularmente las funciones de operación en el sitio y de emergencia para garantizar su efectividad y confiabilidad.

Reemplace los instrumentos dañados, los botones de operación, los interruptores y las luces indicadoras de manera oportuna, y no haga que el equipo funcione con defectos.

No deshabilite arbitrariamente la función de protección entrelazada del equipo.