Pölynkerääjä on pölynsuodatin, joka soveltuu pienen, kuivan ja ei-kuituisen pölyn keräämiseen. Suodatinpussi on valmistettu tekstiilisuodatinkankaasta tai kuitukangashuovasta, ja se käyttää kuitukankaan suodatusvaikutusta pölyn sisältävän kaasun suodattamiseen. Kun pölyä sisältävä kaasu pääsee pussisuodattimeen, suuret ja raskaat pölyhiukkaset laskeutuvat painovoiman vaikutuksesta ja putoavat tuhkasäiliöön. Kun hienompaa ja pienempää pölyä sisältävä kaasu kulkee suodatinmateriaalin läpi, pöly pysyy ja kaasu puhdistetaan.
Sitä käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin sähkö-, kemian-, elintarvike-, mekaaninen käsittely ja valu, ympäristöpolitiikan tiukentuessa yhä useammat ihmiset kiinnittävät huomiota sen pölysuodattimen tehokkuuteen ja tehokkuuteen. Laitteiden pitkäaikaisessa käytössä ja ikääntyessä pölysuodattimen teho heikkenee, jolloin päästöt eivät täytä standardeja. Siksi pölynkerääjän huolto ja korjaus on suoritettava.
Pölynkerääjän tärkeimmät huoltokomponentit ovat pölynkerääjän runko ja putkisto, pölynpuhdistusjärjestelmä, pölynpoistojärjestelmä, ohjausjärjestelmä ja tuuletin.
1. Pölynkerääjän runko
Pölynkerääjän 'laatikko' huolto suoritetaan jakamalla se kahteen osaan, sisä- ja ulkoosaan sekä laatikon rakoihin.
Ulkoisen huollon tärkeimmät tarkastuskohdat ovat maali, vuoto, pultit ja niiden ympärillä oleva tiivistys. Korkean lämpötilan ja korkean kosteuden kaasuille, kondensaation estämiseksi ja turvallisuuden takaamiseksi, ulkopuolelle asennetaan yleensä eristekerroksia, kuten kivivillaa, lasivillaa ja polystyreeniesteriä.
Sisäisen huollon tärkeimmät tarkastuskohdat ovat: kiinnitä huomiota korroosionkestävien pinnoitteiden valintaan ja levitä ne ajoissa korroosiolle alttiille tai jo syöpyneille alueille. Yleisesti ottaen puhdistettujen kaasujen happamuuden vuoksi epoksihartsipohjaisia haponkestäviä pinnoitteita käytetään yleisemmin.
Myös laatikon aukot on säilytettävä. Laatikon aukot on yleensä pehmustettu kumilla, tiivisteillä, asbestityynyillä jne. kaasuvuodon estämiseksi.
2. Putkilinja
Kun jotkut pölynkerääjät ovat olleet käytössä jonkin aikaa, pölyä laskeutuu putkien sisään. Pölyn laskeutumista tapahtuu enimmäkseen mutkissa, joissa vastus on suuri ja nopeus laskee, mikä johtaa pölyn laskeutumiseen. Mitä enemmän sedimenttiä kertyy, sitä enemmän se aiheuttaa putkiston tukkeutumista ja riittämättömän ilmavirran. Siksi pölyisiin putkiin on suunniteltava puhdistusportit ja puhdistettava säännöllisesti kertyneet hiukkaset ja pöly. Asenna tarkkailureiät ja puhdistusaukot putkilinjaan, nosta laskeutunut pöly manuaalisesti ja poista se sitten pölynpoistopuhaltimen imulla tai poista kertynyt pöly suoraan puhdistusaukosta.
Pölynkerääjän putkistojen pitkäaikainen käyttö voi aiheuttaa putkilinjan seinien kulumista ja repeytymistä johtuen pölyä sisältävistä kaasuista, jotka ovat keskittyneet pääasiassa putkilinjan mutkeihin. Ilmavuoto kuluneilla alueilla voi vähentää imumäärää pölynkeräysaukossa, alentaa ilmanpainetta, vaikuttaa pölynkeräysvaikutukseen ja jopa saada pölyä laskeutumaan putkistoon. Siksi kuluneet putkilinjan seinät on korjattava ajoissa.
3. Pölynpuhdistusjärjestelmä
Pölynpuhdistusjärjestelmän huoltoa vaativia komponentteja ovat kaasusäiliöt, paineputket, turvatyynyt, pulssiventtiilit, paine-eroputket, paine-ero, painelähettimet ja pussihäkit.
Kaasusäiliöt ovat paineastioita ja vaativat vuosittaisen tarkastuksen.
Tarkista paineilmaputken vuodot.
Toimivatko turvatyynyn painemittari, varoventtiili ja tyhjennysventtiili kunnolla?
Toimiiko pulssiventtiili kunnolla ja onko kalvossa vaurioita. Xiechang Environmental Protectionin älykkään pilvialustan avulla voidaan saavuttaa reaaliaikainen vikaanalyysi, hälytys ja vikakohdan tarkka sijainti.
Onko paine-eroputkessa tukoksia?
Toimivatko instrumentit ja mittarit kunnolla?
Pölypitoisuusmittarin, yksikammioisen paine-eron lähettimen ja sammutuksen mukaan avaa yläkansi ja poista kangaspussi tarkistaaksesi, ovatko kangaspussi ja häkin luu vaurioituneet tai tehottomia.
4. Pieni pölynpoistojärjestelmä
Pienessä pölynpoisto- ja tuhkanpoistojärjestelmässä huoltoa vaativia komponentteja ovat tähden muotoiset tuhkanpoistoventtiilit (ilmanvaimentimet), tasomittarit (korkea ja matala), tärinämoottorit (kaarikatkaisijat) ja vinssit (kaavinkoneet).
5. Suuri pölynpoistojärjestelmä
Laajamittaisessa pölynpoisto- ja tuhkanpoistojärjestelmässä korjattavia osia ovat keräysruuvi (keräyskaavin), kauhahissi, suuri tuhkasäiliö (yläpölynkerääjä, pinnankorkeusmittari, tärinämoottori) ja ilmankostutin (sekundaaripölyn estämiseksi).
6. Tuuletin
Yleisesti käytettyjä pölysuodatinpuhaltimia ovat suoraliitäntä, kiilahihnakäyttö ja kytkinkäyttö.
Suorakytketyn puhaltimen kytkimen ja joustavan tapin kuluminen tulee tarkistaa, jotta kuluminen ei aiheuta voimansiirtoakselin tärinää ja vaikuta laakerien käyttöikään. Öljyn taso on säilytettävä laakerikotelon sisällä laakerien riittävän voitelun varmistamiseksi.
Kiilahihnakäyttöisen puhaltimen kireyden ja kulumisen tarkastuksen avain on estää kiilahihnan löystyminen, mikä voi aiheuttaa puhallin menetyksen ja vaikuttaa ilman määrään ja paineeseen
Kytkentätyyppisen tuulettimen elastisen renkaan pylväsliittimen kumirengas, elastisen pilarin tappikytkimen kumiliitos ja kalvokytkimen elastinen kalvo ovat kaikki elastisia elementtejä, jotka voivat kompensoida akselin suhteellista siirtymää. Useiden käynnistysiskujen, pitkäaikaisen tärinän kulumisen, korroosion ja ikääntymisvaikutusten vuoksi elastiset komponentit voivat rikkoutua. Siksi säännölliset tarkastukset on tehtävä vuosittain. Jos kumiosat vanhenevat tai kuluvat tai jos elastinen kalvo romahtaa tai vaurioituu, ne tulee vaihtaa ajoissa.
Lisäksi on tarkistettava, ovatko puhaltimen juoksupyörä ja laakerit kuluneet. Yleensä siipipyörä ei ole kulunut, mutta jos pölypussi on vaurioitunut, pölyä sisältävä ilma poistuu tuulettimen mukana, mikä aiheuttaa juoksupyörän kulumista ja pienentää ilmamäärää. Kun puhaltimen ilmamäärä ei voi täyttää käyttövaatimuksia siipipyörän kulumisen vuoksi, piilevä juoksupyörän kulumisen vaara tulee poistaa ajoissa ja juoksupyörä vaihtaa.
7. Ohjausjärjestelmä
Tarkista sähköinen ohjauskaappi säännöllisesti ja korjaa havaitut ongelmat viipymättä.
Puhdista korkea- ja pienjännitekaapit säännöllisesti niiden puhtauden ja hyvän eristyksen ylläpitämiseksi.
Kalibroi tunnistuslaitteet säännöllisesti varmistaaksesi tarkan mittauksen.
Suorita säännöllisesti toimintatestejä lukitus-, suoja- ja hälytyslaitteille varmistaaksesi, että ne ovat tehokkaassa ja luotettavassa tilassa.
Testaa säännöllisesti paikan päällä ja hätäkäyttötoimintoja varmistaaksesi niiden tehokkuuden ja luotettavuuden.
Vaihda vaurioituneet instrumentit, käyttöpainikkeet, kytkimet ja merkkivalot ajoissa, äläkä saa laitetta toimimaan virheellisesti.
Älä ota mielivaltaisesti pois käytöstä laitteen lukitussuojaustoimintoa.
