קולט אבק הוא מכשיר סינון אבק המתאים ללכידת אבק קטן, יבש ולא סיבי. שקית הסינון עשויה מבד סינון טקסטיל או לבד לא ארוג, ומשתמשת באפקט הסינון של בד סיבים כדי לסנן את האבק המכיל גז. כאשר האבק המכיל גז נכנס למסנן השקיות, חלקיקי האבק הגדולים והכבדים מתיישבים עקב כוח המשיכה ונופלים לתוך קופסת האפר. כאשר הגז המכיל אבק עדין וקטן יותר עובר דרך חומר המסנן, האבק נשמר והגז מטוהר.
זה נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כמו חשמל, כימיקלים, מזון, עיבוד מכני ויציקה, עם הידוק המדיניות הסביבתית, יותר ויותר אנשים שמים לב ליעילות ויעילות מסנן האבק שלו. עם שימוש ארוך טווח והזדקנות של ציוד, יעילות מסנן האבק פוחתת, וכתוצאה מכך פליטות שאינן עומדות בתקנים. לכן, יש צורך לבצע תחזוקה ותיקון של קולט האבק.
מרכיבי התחזוקה העיקריים של קולט האבק כוללים את גוף קולט האבק וצינור, מערכת ניקוי אבק, מערכת פריקת אבק, מערכת בקרה ומאוורר.
1. גוף קולט אבק
עבור ה'קופסה' של קולט האבק, התחזוקה מתבצעת על ידי חלוקתו לשני חלקים, החלק הפנימי והחיצוני, והרווחים בקופסה.
נקודות הבדיקה העיקריות לתחזוקה חיצונית הן צבע, נזילות, ברגים ומצב האיטום סביבם. עבור גזים בטמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, על מנת למנוע עיבוי ולהבטיח בטיחות, לרוב מותקנות מבחוץ שכבות בידוד כגון צמר סלעים, צמר זכוכית ופוליסטירן אסטר.
נקודות הבדיקה העיקריות לתחזוקה פנימית הן: שימו לב לבחירת ציפויים עמידים בפני קורוזיה וליישם אותם בזמן על אזורים המועדים לקורוזיה או שכבר נחלו קורוזיה. באופן כללי, בשל האופי החומצי של גזים מטוהרים, נעשה שימוש נפוץ יותר בציפויים עמידים בחומצה מבוססי שרף אפוקסי.
גם הפערים בקופסה צריכים להישמר. הרווחים בקופסה לרוב מרופדים בגומי, אטמים, רפידות אסבסט וכו' למניעת דליפת גז.
2. צינור
לאחר שכמה אוספי אבק היו בשימוש במשך תקופה, אבק ישקע בתוך הצינורות. שקיעת האבק מתרחשת בעיקר בעיקולים, שם יש התנגדות גבוהה וירידה במהירות, וכתוצאה מכך יש שקיעת אבק. ככל שמצטברים יותר משקעים, כך הם גורמים לחסימת צנרת ולזרימת אוויר לא מספקת. לכן, יש צורך לתכנן יציאות ניקוי בצינורות מאובקים ולנקות באופן קבוע את החלקיקים והאבק שהופקדו. התקן חורי תצפית ופתחי ניקוי על הצינור, הרם ידנית את האבק המשוקע, ולאחר מכן הסר אותו עם היניקה של מאוורר הסרת האבק, או הסר ישירות את האבק שהצטבר מנמל הניקוי.
שימוש ארוך טווח בצינורות קולטי אבק עלול לגרום לבלאי בדפנות הצנרת עקב נוכחותם של אבק המכיל גזים, המרוכזים בעיקר בעיקולי הצינור. דליפת אוויר באזורים השחוקים עלולה להפחית את נפח היניקה בפתח איסוף האבק, להפחית את לחץ האוויר, להשפיע על אפקט איסוף האבק, ואף לגרום לאבק לשקוע בצנרת. לכן, יש צורך לתקן את קירות הצנרת השחוקים בזמן.
3. מערכת ניקוי אבק
הרכיבים הזקוקים לתחזוקה במערכת ניקוי האבק כוללים מיכלי אחסון גז, צינורות לחץ, כריות אוויר, שסתומי פעימה, צינורות בלחץ דיפרנציאלי, לחץ דיפרנציאלי, משדרי לחץ וכלובי שקיות.
מיכלי אחסון גז הם מכלי לחץ ודורשים בדיקה שנתית.
בדוק אם יש נזילות בצינור האוויר הדחוס.
האם מד הלחץ, שסתום הבטיחות ושסתום הניקוז בכרית האוויר פועלים כהלכה?
האם שסתום הדופק פועל כשורה והאם יש נזק לסרעפת. באמצעות פלטפורמת הענן החכמה של Xiechang Environmental Protection, ניתן להשיג ניתוח תקלות בזמן אמת, אזעקה ומיקום מדויק של נקודת התקלה.
האם יש סתימה בצינור הלחץ ההפרש?
האם המכשירים והמונים עובדים כמו שצריך?
על פי מד ריכוז האבק, משדר הפרש לחץ בתא יחיד וכיבוי, פתח את המכסה העליון וחלץ את שקית הבד כדי לבדוק אם שקית הבד ועצם הכלוב פגומים או לא יעילים.
4. מערכת פריקת אבק קטנה
הרכיבים הזקוקים לתחזוקה במערכת קטנה להסרת אבק ופליטת אפר כוללים שסתומי פריקת אפר בצורת כוכב (בולמי אוויר), מדי מפלס (גבוהים ונמוכים), מנועי רטט (פורצי קשת) וכננות (מכונות מגרדות).
5. מערכת פריקת אבק גדולה
הרכיבים שיש לתקן במערכת פינוי אבק ופריקת אפר בקנה מידה גדול כוללים בורג איסוף (מגרד איסוף), מעלית דלי, פח אפר גדול (אספן אבק עליון, מד מפלס, מנוע רטט) ומכשיר אדים (למניעת אבק משני).
6. מאוורר
מאווררי מסנן האבק הנפוצים כוללים חיבור ישיר, הנעת רצועת V והנעת צימוד.
יש לבדוק את הבלאי של הצימוד והסיכה האלסטית של המאוורר המקושר הישיר כדי למנוע בלאי לגרום לרטט של ציר ההילוכים ולהשפיע על חיי השירות של המסבים. יש לשמור על מפלס השמן בתוך תיבת המיסבים כדי להבטיח סיכה מספקת של המיסבים.
המפתח לבדיקת ההידוק והבלאי של המאוורר המונע על רצועת ה-V הוא למנוע מהרצועה להתרופף מדי, מה שעלול לגרום למאוורר לאבד מהירות ולהשפיע על נפח האוויר והלחץ
טבעת הגומי האלסטית של צימוד סיכת העמוד האלסטי של מאוורר מסוג צימוד, מפרק הגומי של צימוד סיכת העמוד האלסטי והדיאפרגמה האלסטית של צימוד הסרעפת הם כולם אלמנטים אלסטיים שיכולים לפצות על התזוזה היחסית של הציר. עקב השפעות הפעלה מרובות, בלאי רטט לטווח ארוך, קורוזיה והשפעות הזדקנות, רכיבים אלסטיים עלולים להיכשל. לכן, יש צורך לבצע בדיקות שוטפות מדי שנה. אם רכיבי הגומי מזדקנים או נשחקים, או אם הממברנה האלסטית מתמוטטת או פגומה, יש להחליף אותם בזמן.
בנוסף, יש לבדוק האם האימפלר והמיסבים של המאוורר שחוקים. בדרך כלל, האימפלר אינו שחוק, אך אם שקית האבק פגומה, האבק המכיל אוויר ייפלט באמצעות מאוורר הטיוטה המושרה, יגרום לבלאי של האימפלר וכתוצאה מכך נפח אוויר קטן. כאשר נפח האוויר של המאוורר אינו יכול לעמוד בדרישות השימוש עקב בלאי האימפלר, יש לבטל את הסכנה הנסתרת של בלאי האימפלר במועד ולהחליף את האימפלר.
7. מערכת בקרה
בדוק באופן קבוע את ארון הבקרה החשמלי וטפל מיד בכל בעיה שנמצאה.
נקו באופן קבוע את ארונות חלוקת המתח הגבוה והנמוך כדי לשמור על הניקיון והבידוד הטוב שלהם.
כייל באופן קבוע את מכשירי הזיהוי כדי להבטיח מדידה מדויקת.
ערוך באופן קבוע בדיקות תפקודיות של התקני נעילה, הגנה ואזעקה כדי להבטיח שהם במצב יעיל ואמין.
בדוק באופן קבוע פונקציות תפעול באתר ובחירום כדי להבטיח את היעילות והאמינות שלהן.
החלף מכשירים פגומים, לחצני הפעלה, מתגים ונורות חיווי בזמן, ואל תגרום לציוד לעבוד עם פגמים.
אין להשבית באופן שרירותי את פונקציית ההגנה המשתלבת של הציוד.
