डस्ट कलेक्टर एक डस्ट फ़िल्टरिंग डिवाइस है जो छोटे, सूखे और गैर -रेशेदार धूल को कैप्चर करने के लिए उपयुक्त है। फ़िल्टर बैग कपड़ा फ़िल्टर कपड़े या गैर-बुने हुए महसूस से बना है, और गैस युक्त धूल को फ़िल्टर करने के लिए फाइबर कपड़े के फ़िल्टरिंग प्रभाव का उपयोग करता है। जब गैस युक्त धूल बैग फिल्टर में प्रवेश करती है, तो बड़े और भारी धूल के कण गुरुत्वाकर्षण के कारण बस जाते हैं और ऐश हॉपर में गिर जाते हैं। जब गैस वाली गैस फ़िल्टर सामग्री से होकर गुजरती है, तो धूल को बरकरार रखा जाता है और गैस को शुद्ध किया जाता है।
यह व्यापक रूप से बिजली, रासायनिक, भोजन, यांत्रिक प्रसंस्करण और कास्टिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, पर्यावरणीय नीतियों के कसने के साथ, अधिक से अधिक लोग इसकी धूल फिल्टर दक्षता और प्रभावशीलता पर ध्यान दे रहे हैं। लंबे समय तक उपयोग और उपकरणों की उम्र बढ़ने के साथ, धूल फिल्टर दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्सर्जन मानकों को पूरा नहीं करता है। इसलिए, धूल कलेक्टर के रखरखाव और मरम्मत को पूरा करना आवश्यक है।
डस्ट कलेक्टर के मुख्य रखरखाव घटकों में डस्ट कलेक्टर बॉडी और पाइपलाइन, डस्ट क्लीनिंग सिस्टम, डस्ट अनलोडिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम और फैन शामिल हैं।
1। धूल कलेक्टर शरीर
डस्ट कलेक्टर के 'बॉक्स ' के लिए, रखरखाव इसे दो भागों, आंतरिक और बाहरी भागों, और बॉक्स में अंतराल में विभाजित करके किया जाता है।
बाहरी रखरखाव के लिए मुख्य निरीक्षण बिंदु पेंट, रिसाव, बोल्ट और उनके चारों ओर सीलिंग स्थिति हैं। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता गैसों के लिए, संक्षेपण को रोकने के लिए और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, रॉक ऊन, कांच के ऊन, और पॉलीस्टाइनिन एस्टर जैसे इन्सुलेशन परतें आमतौर पर बाहर की तरफ स्थापित की जाती हैं।
आंतरिक रखरखाव के लिए मुख्य निरीक्षण बिंदु हैं: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स का चयन करने पर ध्यान दें और समय पर उन्हें उन क्षेत्रों पर लागू करें जो संक्षारण से ग्रस्त हैं या पहले से ही कॉरोडेड हैं। सामान्य तौर पर, शुद्ध गैसों की अम्लीय प्रकृति के कारण, एपॉक्सी राल आधारित एसिड प्रतिरोधी कोटिंग्स का अधिक उपयोग किया जाता है।
बॉक्स में अंतराल को भी बनाए रखने की आवश्यकता है। बॉक्स में अंतराल आमतौर पर गैस रिसाव को रोकने के लिए रबर, गैसकेट, एस्बेस्टस पैड आदि के साथ गद्देदार होते हैं।
2। पाइपलाइन
कुछ डस्ट कलेक्टरों को कुछ समय के लिए उपयोग में रहने के बाद, धूल पाइप के अंदर बस जाएगी। धूल बसती ज्यादातर झुकती है, जहां उच्च प्रतिरोध और गति में कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप धूल जम जाती है। जितना अधिक तलछट जमा होती है, उतना ही यह पाइपलाइन रुकावट और अपर्याप्त वायु प्रवाह का कारण बनता है। इसलिए, धूल भरे पाइपलाइनों में सफाई बंदरगाहों को डिजाइन करना और नियमित रूप से जमा कणों और धूल को साफ करना आवश्यक है। पाइपलाइन पर अवलोकन छेद और सफाई बंदरगाह स्थापित करें, मैन्युअल रूप से बसे हुए धूल को उठाएं, और फिर इसे धूल हटाने वाले प्रशंसक के सक्शन के साथ हटा दें, या सीधे सफाई पोर्ट से संचित धूल को हटा दें।
धूल कलेक्टर पाइपलाइनों के दीर्घकालिक उपयोग से पाइपलाइन की दीवारों पर पहनने और आंसू का कारण बन सकता है, जिसमें गैसों से युक्त धूल की उपस्थिति होती है, जो मुख्य रूप से पाइपलाइन के मोड़ पर केंद्रित है। पहने हुए क्षेत्रों में हवा का रिसाव धूल संग्रह बंदरगाह पर सक्शन की मात्रा को कम कर सकता है, हवा के दबाव को कम कर सकता है, धूल संग्रह प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, और यहां तक कि पाइपलाइन में जमने के लिए धूल का कारण बन सकता है। इसलिए, समयबद्ध तरीके से पहनी पाइपलाइन की दीवारों की मरम्मत करना आवश्यक है।
3। धूल सफाई प्रणाली
धूल की सफाई प्रणाली में रखरखाव की आवश्यकता वाले घटकों में गैस भंडारण टैंक, दबाव पाइपलाइन, एयर बैग, पल्स वाल्व, विभेदक दबाव पाइपलाइन, अंतर दबाव, दबाव ट्रांसमीटर और बैग पिंजरे शामिल हैं।
गैस भंडारण टैंक दबाव जहाज हैं और वार्षिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
संपीड़ित एयर पाइपलाइन में लीक की जाँच करें।
क्या दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व और नाली वाल्व एयरबैग पर ठीक से काम कर रहे हैं?
क्या पल्स वाल्व ठीक से काम कर रहा है और क्या डायाफ्राम को कोई नुकसान है या नहीं। Xiechang पर्यावरण संरक्षण के बुद्धिमान क्लाउड प्लेटफॉर्म के माध्यम से, वास्तविक समय दोष विश्लेषण, अलार्म, और गलती बिंदु की सटीक स्थिति प्राप्त की जा सकती है।
क्या अंतर दबाव पाइपलाइन में कोई रुकावट है?
क्या उपकरण और मीटर ठीक से काम कर रहे हैं?
धूल एकाग्रता मीटर के अनुसार, सिंगल चैंबर डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर, और शटडाउन, ऊपरी कवर खोलें और कपड़े की थैली को निकालने के लिए कि क्या कपड़े की थैली और पिंजरे की हड्डी क्षतिग्रस्त या अप्रभावी है।
4। छोटी धूल उतारना प्रणाली
एक छोटी धूल हटाने और ऐश डिस्चार्ज सिस्टम में रखरखाव की आवश्यकता वाले घटकों में स्टार के आकार के ऐश डिस्चार्ज वाल्व (एयर डैम्पर्स), लेवल गेज (उच्च और कम), वाइब्रेशन मोटर्स (आर्क ब्रेकर), और विजेता (स्क्रैपर मशीन) शामिल हैं।
5। बड़ी धूल उतारना प्रणाली
जिन घटकों को बड़े पैमाने पर धूल हटाने और ऐश अनलोडिंग सिस्टम में मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, उनमें एक कलेक्शन स्क्रू (कलेक्शन स्क्रैपर), एक बकेट लिफ्ट, एक बड़ी राख बिन (टॉप डस्ट कलेक्टर, लेवल गेज, वाइब्रेशन मोटर), और एक ह्यूमिडिफायर (सेकेंडरी डस्ट को रोकने के लिए) शामिल हैं।
6। प्रशंसक
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डस्ट फिल्टर प्रशंसकों में डायरेक्ट कनेक्शन, वी-बेल्ट ड्राइव और कपलिंग ड्राइव शामिल हैं।
प्रत्यक्ष युग्मित प्रशंसक के युग्मन और लोचदार पिन के पहनने को ट्रांसमिशन शाफ्ट के कंपन के कारण पहनने से रोकने और बीयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने से रोकने के लिए जांचना चाहिए। बियरिंग के पर्याप्त स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए तेल स्तर को असर बॉक्स के अंदर बनाए रखा जाना चाहिए।
वी-बेल्ट चालित प्रशंसक की जकड़न और पहनने की जाँच करने की कुंजी वी-बेल्ट को बहुत ढीले होने से रोकना है, जिससे प्रशंसक गति खो सकता है और हवा की मात्रा और दबाव को प्रभावित कर सकता है
युग्मन प्रकार के फैन इलास्टिक रिंग कॉलम पिन कपलिंग की रबर इलास्टिक रिंग, इलास्टिक कॉलम पिन युग्मन के रबर संयुक्त, और डायाफ्राम युग्मन के लोचदार डायाफ्राम सभी लोचदार तत्व हैं जो एक्सिस के सापेक्ष विस्थापन के लिए क्षतिपूर्ति कर सकते हैं। कई स्टार्ट-अप प्रभावों के कारण, दीर्घकालिक कंपन पहनने, जंग और उम्र बढ़ने के प्रभाव, लोचदार घटक विफल हो सकते हैं। इसलिए, हर साल नियमित निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि रबर के घटक उम्र या पहनते हैं, या यदि लोचदार झिल्ली ढह जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो उन्हें समय पर तरीके से बदल दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, यह जांचना आवश्यक है कि प्रशंसक के प्ररित करनेवाला और बीयरिंग पहने गए हैं या नहीं। आम तौर पर, प्ररित करनेवाला नहीं पहना जाता है, लेकिन अगर धूल बैग क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हवा युक्त धूल को प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के साथ छुट्टी दे दी जाएगी, जिससे प्ररित करनेवाला पर पहनना होगा और परिणामस्वरूप एक छोटी हवा की मात्रा होगी। जब प्रशंसक की हवा की मात्रा प्ररित करनेवाला पहनने के कारण उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो प्ररित करनेवाला पहनने के छिपे हुए खतरे को समय पर तरीके से समाप्त किया जाना चाहिए और प्ररित करनेवाला को बदल दिया जाना चाहिए।
7। नियंत्रण प्रणाली
नियमित रूप से विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का निरीक्षण करें और तुरंत किसी भी मुद्दे को संबोधित करें।
अपनी स्वच्छता और अच्छे इन्सुलेशन को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से उच्च और निम्न वोल्टेज वितरण अलमारियाँ को साफ करें।
सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पता लगाने वाले उपकरणों को कैलिब्रेट करें।
नियमित रूप से इंटरलॉकिंग, सुरक्षा और अलार्म उपकरणों पर कार्यात्मक परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे एक प्रभावी और विश्वसनीय स्थिति में हैं।
नियमित रूप से उनकी प्रभावशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए साइट और आपातकालीन संचालन कार्यों का परीक्षण करें।
क्षतिग्रस्त उपकरणों, ऑपरेशन बटन, स्विच और संकेतक रोशनी को समय पर तरीके से बदलें, और उपकरणों को दोषों के साथ काम न करें।
उपकरण के इंटरलॉकिंग संरक्षण फ़ंक्शन को मनमाने ढंग से अक्षम न करें।
