डस्ट कलेक्टर एक धूल फ़िल्टरिंग उपकरण है जो छोटी, सूखी और गैर रेशेदार धूल को पकड़ने के लिए उपयुक्त है। फ़िल्टर बैग कपड़ा फ़िल्टर कपड़े या गैर बुने हुए कपड़े से बना होता है, और गैस युक्त धूल को फ़िल्टर करने के लिए फाइबर कपड़े के फ़िल्टरिंग प्रभाव का उपयोग करता है। जब गैस युक्त धूल बैग फिल्टर में प्रवेश करती है, तो बड़े और भारी धूल के कण गुरुत्वाकर्षण के कारण नीचे बैठ जाते हैं और राख हॉपर में गिर जाते हैं। जब महीन और छोटी धूल वाली गैस फिल्टर सामग्री से गुजरती है, तो धूल बरकरार रहती है और गैस शुद्ध हो जाती है।
इसका व्यापक रूप से बिजली, रसायन, भोजन, यांत्रिक प्रसंस्करण और कास्टिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, पर्यावरण नीतियों के सख्त होने के साथ, अधिक से अधिक लोग इसकी धूल फिल्टर दक्षता और प्रभावशीलता पर ध्यान दे रहे हैं। लंबे समय तक उपयोग और उपकरणों की उम्र बढ़ने के साथ, धूल फिल्टर दक्षता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्सर्जन मानकों के अनुरूप नहीं होता है। इसलिए, धूल कलेक्टर का रखरखाव और मरम्मत करना आवश्यक है।
धूल कलेक्टर के मुख्य रखरखाव घटकों में धूल कलेक्टर बॉडी और पाइपलाइन, धूल सफाई प्रणाली, धूल उतारने की प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और पंखा शामिल हैं।
1. धूल संग्राहक निकाय
डस्ट कलेक्टर के 'बॉक्स' के लिए, रखरखाव को दो भागों, आंतरिक और बाहरी भागों और बॉक्स में अंतराल में विभाजित करके किया जाता है।
बाहरी रखरखाव के लिए मुख्य निरीक्षण बिंदु पेंट, रिसाव, बोल्ट और उनके आसपास सीलिंग की स्थिति हैं। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली गैसों के लिए, संक्षेपण को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, रॉक वूल, ग्लास वूल और पॉलीस्टाइनिन एस्टर जैसी इन्सुलेशन परतें आम तौर पर बाहर स्थापित की जाती हैं।
आंतरिक रखरखाव के लिए मुख्य निरीक्षण बिंदु हैं: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स के चयन पर ध्यान दें और उन्हें उन क्षेत्रों पर समय पर लागू करें जहां संक्षारण की संभावना है या पहले से ही संक्षारण हो चुका है। सामान्य तौर पर, शुद्ध गैसों की अम्लीय प्रकृति के कारण, एपॉक्सी राल आधारित एसिड प्रतिरोधी कोटिंग्स का अधिक उपयोग किया जाता है।
बॉक्स में अंतराल को भी बनाए रखने की आवश्यकता है। गैस रिसाव को रोकने के लिए बॉक्स में अंतराल आमतौर पर रबर, गास्केट, एस्बेस्टस पैड आदि से गद्देदार होते हैं।
2. पाइपलाइन
कुछ धूल संग्राहकों के कुछ समय तक उपयोग में रहने के बाद, धूल पाइपों के अंदर जम जाएगी। धूल जमने का काम ज्यादातर मोड़ों पर होता है, जहां उच्च प्रतिरोध और गति में कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप धूल जम जाती है। जितना अधिक तलछट जमा होता है, उतना ही अधिक यह पाइपलाइन में रुकावट और अपर्याप्त वायु प्रवाह का कारण बनता है। इसलिए, धूल भरी पाइपलाइनों में सफाई बंदरगाहों को डिजाइन करना और जमा कणों और धूल को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। पाइपलाइन पर अवलोकन छेद और सफाई पोर्ट स्थापित करें, जमा हुई धूल को मैन्युअल रूप से उठाएं, और फिर इसे धूल हटाने वाले पंखे के सक्शन के साथ हटा दें, या सीधे सफाई पोर्ट से जमा हुई धूल को हटा दें।
धूल कलेक्टर पाइपलाइनों के लंबे समय तक उपयोग से धूल युक्त गैसों की उपस्थिति के कारण पाइपलाइन की दीवारों पर टूट-फूट हो सकती है, जो मुख्य रूप से पाइपलाइन के मोड़ पर केंद्रित होती है। घिसे हुए क्षेत्रों में हवा के रिसाव से धूल संग्रहण बंदरगाह पर सक्शन की मात्रा कम हो सकती है, हवा का दबाव कम हो सकता है, धूल संग्रहण प्रभाव प्रभावित हो सकता है और यहां तक कि पाइपलाइन में धूल जमा हो सकती है। इसलिए समय रहते पाइपलाइन की जर्जर दीवारों की मरम्मत कराना जरूरी है।
3. धूल सफाई व्यवस्था
धूल सफाई प्रणाली में जिन घटकों को रखरखाव की आवश्यकता होती है उनमें गैस भंडारण टैंक, दबाव पाइपलाइन, एयर बैग, पल्स वाल्व, अंतर दबाव पाइपलाइन, अंतर दबाव, दबाव ट्रांसमीटर और बैग पिंजरे शामिल हैं।
गैस भंडारण टैंक दबाव पोत हैं और इन्हें वार्षिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
संपीड़ित वायु पाइपलाइन में लीक की जाँच करें।
क्या एयरबैग पर दबाव नापने का यंत्र, सुरक्षा वाल्व और नाली वाल्व ठीक से काम कर रहे हैं?
क्या पल्स वाल्व ठीक से काम कर रहा है और क्या डायाफ्राम को कोई क्षति हुई है। Xiechang पर्यावरण संरक्षण के बुद्धिमान क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से, वास्तविक समय दोष विश्लेषण, अलार्म और दोष बिंदु की सटीक स्थिति प्राप्त की जा सकती है।
क्या विभेदक दबाव पाइपलाइन में कोई रुकावट है?
क्या उपकरण और मीटर ठीक से काम कर रहे हैं?
धूल सघनता मीटर, एकल कक्ष विभेदक दबाव ट्रांसमीटर और शटडाउन के अनुसार, ऊपरी आवरण खोलें और कपड़े की थैली को निकालकर जांचें कि क्या कपड़े की थैली और पिंजरे की हड्डी क्षतिग्रस्त या अप्रभावी है।
4. छोटी धूल उतारने की प्रणाली
छोटे धूल हटाने और राख निर्वहन प्रणाली में जिन घटकों को रखरखाव की आवश्यकता होती है उनमें स्टार आकार के राख डिस्चार्ज वाल्व (एयर डैम्पर्स), लेवल गेज (उच्च और निम्न), कंपन मोटर्स (आर्च ब्रेकर), और विंच (स्क्रैपर मशीनें) शामिल हैं।
5. बड़ी धूल उतारने की प्रणाली
बड़े पैमाने पर धूल हटाने और राख उतारने की प्रणाली में जिन घटकों की मरम्मत की आवश्यकता होती है उनमें एक संग्रह पेंच (संग्रह खुरचनी), एक बाल्टी लिफ्ट, एक बड़ा राख बिन (शीर्ष धूल कलेक्टर, स्तर गेज, कंपन मोटर), और एक ह्यूमिडिफायर (द्वितीयक धूल को रोकने के लिए) शामिल हैं।
6. पंखा
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धूल फिल्टर प्रशंसकों में सीधा कनेक्शन, वी-बेल्ट ड्राइव और कपलिंग ड्राइव शामिल हैं।
सीधे युग्मित पंखे के कपलिंग और इलास्टिक पिन के घिसाव की जाँच की जानी चाहिए ताकि घिसाव के कारण ट्रांसमिशन शाफ्ट में कंपन न हो और बीयरिंगों की सेवा जीवन प्रभावित न हो। बियरिंग की पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए बियरिंग बॉक्स के अंदर तेल का स्तर बनाए रखा जाना चाहिए।
वी-बेल्ट चालित पंखे की जकड़न और घिसाव की जांच करने की कुंजी वी-बेल्ट को बहुत अधिक ढीला होने से रोकना है, जिससे पंखे की गति कम हो सकती है और हवा की मात्रा और दबाव प्रभावित हो सकता है।
कपलिंग प्रकार के फैन इलास्टिक रिंग कॉलम पिन कपलिंग की रबर इलास्टिक रिंग, इलास्टिक कॉलम पिन कपलिंग का रबर जोड़ और डायाफ्राम कपलिंग का इलास्टिक डायाफ्राम सभी लोचदार तत्व हैं जो अक्ष के सापेक्ष विस्थापन की भरपाई कर सकते हैं। कई स्टार्ट-अप प्रभावों, दीर्घकालिक कंपन घिसाव, संक्षारण और उम्र बढ़ने के प्रभावों के कारण, लोचदार घटक विफल हो सकते हैं। इसलिए हर साल नियमित निरीक्षण कराना जरूरी है। यदि रबर के घटक पुराने हो गए हैं या खराब हो गए हैं, या यदि लोचदार झिल्ली ढह गई है या क्षतिग्रस्त हो गई है, तो उन्हें समय पर बदला जाना चाहिए।
इसके अलावा, यह जांचना भी जरूरी है कि पंखे का इम्पेलर और बेयरिंग खराब हो गए हैं या नहीं। आम तौर पर, प्ररित करनेवाला पहना नहीं जाता है, लेकिन यदि धूल बैग क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो धूल युक्त हवा को प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के साथ छुट्टी दे दी जाएगी, जिससे प्ररित करनेवाला घिस जाएगा और परिणामस्वरूप हवा की मात्रा कम हो जाएगी। जब पंखे की हवा की मात्रा प्ररित करनेवाला पहनने के कारण उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, तो प्ररित करनेवाला पहनने के छिपे खतरे को समय पर समाप्त किया जाना चाहिए और प्ररित करनेवाला को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
7. नियंत्रण प्रणाली
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का नियमित रूप से निरीक्षण करें और पाए जाने वाले किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
उच्च और निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेटों की साफ-सफाई और अच्छा इन्सुलेशन बनाए रखने के लिए उन्हें नियमित रूप से साफ करें।
सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए पता लगाने वाले उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे प्रभावी और विश्वसनीय स्थिति में हैं, इंटरलॉकिंग, सुरक्षा और अलार्म उपकरणों पर नियमित रूप से कार्यात्मक परीक्षण करें।
उनकी प्रभावशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ऑन-साइट और आपातकालीन संचालन कार्यों का परीक्षण करें।
क्षतिग्रस्त उपकरणों, ऑपरेशन बटनों, स्विचों और संकेतक लाइटों को समय पर बदलें, और दोष वाले उपकरणों से काम न कराएं।
उपकरण के इंटरलॉकिंग सुरक्षा फ़ंक्शन को मनमाने ढंग से अक्षम न करें।
