Ispezione e manutenzione del collettore di polvere

Il collettore di polvere è un dispositivo di filtraggio della polvere adatto per catturare polvere piccola, secca e non fibrosa. La sacca da filtro è realizzata in tessuto da filtro tessile o feltro non tessuto e utilizza l'effetto di filtraggio del tessuto in fibra per filtrare la polvere contenente gas. Quando la polvere contenente gas entra nel filtro del sacchetto, le particelle di polvere grandi e pesanti si sistemano a causa della gravità e cadono nella tramoggia di cenere. Quando il gas contenente polvere più fine e più piccola passa attraverso il materiale del filtro, la polvere viene mantenuta e il gas viene purificato.

È ampiamente utilizzato in settori come energia, chimica, cibo, trasformazione meccanica e fusione, con il rafforzamento delle politiche ambientali, sempre più persone stanno prestando attenzione alla sua efficienza e efficacia del filtro della polvere. Con l'uso a lungo termine e l'invecchiamento delle attrezzature, l'efficienza del filtro della polvere diminuisce, con conseguenti emissioni che non soddisfano gli standard. Pertanto, è necessario effettuare manutenzione e riparazione del collettore di polvere.

I principali componenti di manutenzione del collettore di polvere includono il corpo e la tubazione del collettore di polvere, il sistema di pulizia della polvere, il sistema di scarico della polvere, il sistema di controllo e la ventola.

1. Corpo da collezione di polvere

Per la 'box ' del collettore di polvere, la manutenzione viene effettuata dividendola in due parti, le parti interne ed esterne e le lacune nella scatola.

I principali punti di ispezione per la manutenzione esterna sono vernice, perdite, bulloni e le condizioni di tenuta che li circondano. Per gas ad alta temperatura e ad alta umidità, al fine di prevenire la condensa e garantire la sicurezza, gli strati di isolamento come lana di roccia, lana di vetro ed estere in polistirolo sono generalmente installati all'esterno.

I principali punti di ispezione per la manutenzione interna sono: Prestare attenzione alla selezione dei rivestimenti resistenti alla corrosione e applicarli tempestivamente alle aree che sono soggette a corrosione o che sono già corrose. In generale, a causa della natura acida dei gas purificati, sono più comunemente usati rivestimenti resistenti agli acidi a base di resina epossidica.

Anche le lacune nella scatola devono essere mantenute. Gli spazi vuoti nella scatola sono generalmente imbottiti con gomma, guarnizioni, cuscinetti di amianto, ecc. Per evitare perdite di gas.

2. Pipeline

Dopo che alcuni collezionisti di polvere sono stati in uso per un periodo di tempo, la polvere si sistemerà all'interno dei tubi. L'insediamento della polvere si verifica principalmente nelle curve, dove vi è un'alta resistenza e una diminuzione della velocità, con conseguente sistemazione della polvere. Più sedimenti si accumula, più causa il blocco della conduttura e il flusso d'aria insufficiente. Pertanto, è necessario progettare porte di pulizia in condutture polverose e pulire regolarmente le particelle e la polvere depositate. Installare i fori di osservazione e le porte di pulizia sul gasdotto, sollevare manualmente la polvere fissa, quindi rimuoverla con l'aspirazione della ventola di rimozione della polvere o rimuovere direttamente la polvere accumulata dalla porta di pulizia.

L'uso a lungo termine delle condutture del collettore di polvere può causare usura sulle pareti delle tubazioni a causa della presenza di gas contenenti gas, concentrati principalmente alle curve della tubazione. Le perdite d'aria nelle aree usurate possono ridurre il volume di aspirazione nella porta di raccolta della polvere, ridurre la pressione dell'aria, influire sull'effetto di raccolta della polvere e persino causare la deposizione della polvere nel gasdotto. Pertanto, è necessario riparare tempestivamente le pareti della tubazione usurate.

3. Sistema di pulizia della polvere

I componenti che necessitano di manutenzione nel sistema di pulizia della polvere includono serbatoi di accumulo di gas, condutture di pressione, airbag, valvole a impulsi, condutture di pressione differenziale, pressione differenziale, trasmettitori di pressione e gabbie del sacchetto.

I serbatoi di accumulo di gas sono vasi a pressione e richiedono ispezioni annuali.

Verificare la presenza di perdite nella pipeline dell'aria compressa.

Il manometro, la valvola di sicurezza e la valvola di scarico sull'airbag funzionano correttamente?

Se la valvola a impulsi funziona correttamente e se vi è alcun danno al diaframma. Attraverso la piattaforma cloud intelligente della protezione ambientale di Xiechang, l'analisi dei guasti in tempo reale, l'allarme e il posizionamento preciso del punto di errore possono essere raggiunti.

C'è qualche blocco nella pipeline di pressione differenziale?

Gli strumenti e i contatori funzionano correttamente?

Secondo il misuratore di concentrazione della polvere, il trasmettitore di pressione differenziale a camera singola e l'arresto, aprono il coperchio superiore ed estrai il sacchetto di stoffa per verificare se il sacchetto di stoffa e l'osso della gabbia sono danneggiati o inefficaci.

4. Sistema di scarico della polvere piccola

I componenti che necessitano di manutenzione in una piccola rimozione della polvere e il sistema di scarico delle ceneri includono valvole di scarico di cenere a forma di stella (smorzatori d'aria), calibri di livello (alti e bassi), motori di vibrazione (interruttori dell'arco) e argani (macchine per raschietti).

5. Big Dust Scaricing System

I componenti che devono essere riparati in un sistema di rimozione della polvere su larga scala e di scarico delle ceneri includono una vite di raccolta (raschietto di raccolta), un ascensore del secchio, un grande bidone della cenere (collettore di polvere superiore, indicatore di livello, motore di vibrazione) e un umidificatore (per prevenire la polvere secondaria).

6. Fan

Le ventole del filtro di polvere comunemente usate includono connessione diretta, azionamento a V-cinghia e unità di accoppiamento.

L'usura dell'accoppiamento e del perno elastico della ventola accoppiata diretta deve essere controllata per evitare che l'usura di causare la vibrazione dell'albero di trasmissione e influire sulla durata della durata dei cuscinetti. Il livello dell'olio deve essere mantenuto all'interno della scatola del cuscinetto per garantire una sufficiente lubrificazione dei cuscinetti.

La chiave per controllare la tenuta e l'usura della ventola guidata dalla cintura a V è impedire che la cintura a V non si allentasse troppo

L'anello elastico in gomma dell'accoppiamento del perno elastico della colonna ad anello elastico del tipo di accoppiamento, il giunto di gomma dell'accoppiamento del perno elastico e il diaframma elastico dell'accoppiamento del diaframma sono tutti elementi elastici che possono compensare lo spostamento relativo dell'asse. A causa di molteplici impatti di avvio, nell'usura, alla corrosione e agli effetti dell'invecchiamento a lungo termine, i componenti elastici possono fallire. Pertanto, è necessario condurre ispezioni regolari ogni anno. Se i componenti di gomma invecchiano o si usurano, o se l'elastica della membrana collassa o è danneggiata, dovrebbero essere sostituiti in modo tempestivo.

Inoltre, è necessario verificare se la girante e i cuscinetti della ventola sono indossati. Generalmente, la girante non è usurata, ma se la sacca di polvere è danneggiata, la polvere contenente aria verrà scaricata con la ventola del tiraggio indotta, causando usura sulla girante e risultando in un piccolo volume d'aria. Quando il volume dell'aria della ventola non può soddisfare i requisiti per l'uso a causa dell'usura della girante, il pericolo nascosto dell'usura della girante dovrebbe essere eliminato in modo tempestivo e la girante dovrebbe essere sostituita.

7. Sistema di controllo

Ispezionare regolarmente l'armadio di controllo elettrico e affrontare prontamente eventuali problemi riscontrati.

Pulisci regolarmente gli armadi di distribuzione ad alta e bassa tensione per mantenere la loro pulizia e un buon isolamento.

Calibrare regolarmente gli strumenti di rilevamento per garantire una misurazione accurata.

Condurre regolarmente test funzionali su dispositivi di interblocco, protezione e allarme per garantire che si trovino in uno stato efficace e affidabile.

Testare regolarmente le funzioni operative in loco e di emergenza per garantire la loro efficacia e affidabilità.

Sostituire gli strumenti danneggiati, i pulsanti di funzionamento, gli interruttori e le luci degli indicatori in modo tempestivo e non far funzionare l'attrezzatura con i difetti.

Non disabilitare arbitrariamente la funzione di protezione ad interblocco dell'attrezzatura.