Il depolveratore è un dispositivo di filtraggio della polvere adatto a catturare polvere piccola, secca e non fibrosa. Il sacchetto filtro è realizzato in tessuto filtrante tessile o feltro non tessuto e sfrutta l'effetto filtrante del tessuto in fibra per filtrare la polvere contenente gas. Quando la polvere contenente gas entra nel filtro a maniche, le particelle di polvere grandi e pesanti si depositano per gravità e cadono nel contenitore della cenere. Quando il gas contenente polvere sempre più piccola passa attraverso il materiale filtrante, la polvere viene trattenuta e il gas viene purificato.
È ampiamente utilizzato in settori quali quello energetico, chimico, alimentare, lavorazione meccanica e fusione, con l'inasprimento delle politiche ambientali, sempre più persone prestano attenzione all'efficienza e all'efficacia del filtro antipolvere. Con l'uso a lungo termine e l'invecchiamento delle apparecchiature, l'efficienza del filtro antipolvere diminuisce, con il risultato che le emissioni non soddisfano gli standard. Pertanto, è necessario eseguire la manutenzione e la riparazione del depolveratore.
I principali componenti di manutenzione del collettore di polveri includono il corpo e la tubazione del collettore di polveri, il sistema di pulizia della polvere, il sistema di scarico della polvere, il sistema di controllo e la ventola.
1. Corpo del collettore di polveri
Per la 'scatola' dell'aspiratore la manutenzione viene effettuata dividendola in due parti, quella interna ed esterna, e gli spazi vuoti della scatola.
I principali punti di ispezione per la manutenzione esterna sono la vernice, le perdite, i bulloni e le condizioni di tenuta circostanti. Per i gas ad alta temperatura e umidità elevata, al fine di prevenire la formazione di condensa e garantire la sicurezza, vengono generalmente installati all'esterno strati isolanti come lana di roccia, lana di vetro e polistirene estere.
I principali punti di ispezione per la manutenzione interna sono: prestare attenzione alla scelta dei rivestimenti resistenti alla corrosione e applicarli tempestivamente alle aree soggette a corrosione o già corrose. In generale, a causa della natura acida dei gas purificati, i rivestimenti resistenti agli acidi a base di resina epossidica sono più comunemente utilizzati.
Anche gli spazi vuoti nella scatola devono essere mantenuti. Gli spazi nella scatola sono solitamente imbottiti con gomma, guarnizioni, tamponi di amianto, ecc. per evitare perdite di gas.
2. Conduttura
Dopo che alcuni aspiratori sono stati utilizzati per un certo periodo di tempo, la polvere si depositerà all'interno dei tubi. La sedimentazione della polvere avviene soprattutto in corrispondenza delle curve, dove si riscontra un'elevata resistenza e una diminuzione della velocità, con conseguente sedimentazione della polvere. Più sedimenti si accumulano, più provocano il blocco delle tubazioni e un flusso d'aria insufficiente. Pertanto, è necessario progettare porte di pulizia nelle tubazioni polverose e pulire regolarmente le particelle e la polvere depositate. Installare fori di osservazione e porte di pulizia sulla tubazione, sollevare manualmente la polvere depositata, quindi rimuoverla con l'aspirazione della ventola di rimozione della polvere o rimuovere direttamente la polvere accumulata dalla porta di pulizia.
L'uso a lungo termine delle tubazioni del collettore di polveri può causare usura e rottura delle pareti della tubazione a causa della presenza di gas contenenti polvere, concentrati principalmente nelle curve della tubazione. Le perdite d'aria nelle aree usurate possono ridurre il volume di aspirazione nella porta di raccolta della polvere, diminuire la pressione dell'aria, influenzare l'effetto di raccolta della polvere e persino causare il deposito di polvere nella tubazione. Pertanto, è necessario riparare tempestivamente le pareti usurate della tubazione.
3. Sistema di pulizia della polvere
I componenti che necessitano di manutenzione nel sistema di pulizia delle polveri includono serbatoi di stoccaggio del gas, condutture di pressione, airbag, valvole a impulsi, condutture di pressione differenziale, pressione differenziale, trasmettitori di pressione e gabbie per sacche.
I serbatoi di stoccaggio del gas sono recipienti a pressione e richiedono un'ispezione annuale.
Verificare la presenza di perdite nella tubazione dell'aria compressa.
Il manometro, la valvola di sicurezza e la valvola di scarico dell'airbag funzionano correttamente?
Se la valvola a impulsi funziona correttamente e se sono presenti danni alla membrana. Attraverso la piattaforma cloud intelligente di Xiechang Environmental Protection, è possibile ottenere l'analisi dei guasti in tempo reale, l'allarme e il posizionamento preciso del punto di guasto.
C'è qualche blocco nella tubazione della pressione differenziale?
Gli strumenti e i misuratori funzionano correttamente?
In base al misuratore di concentrazione della polvere, al trasmettitore di pressione differenziale a camera singola e allo spegnimento, aprire il coperchio superiore ed estrarre il sacchetto di stoffa per verificare se il sacchetto di stoffa e l'osso della gabbia sono danneggiati o inefficaci.
4. Piccolo sistema di scarico delle polveri
I componenti che necessitano di manutenzione in un piccolo sistema di rimozione della polvere e scarico della cenere includono valvole di scarico della cenere a forma di stella (serrande dell'aria), indicatori di livello (alto e basso), motori a vibrazione (rompiarco) e argani (raschiatori).
5. Sistema di scarico delle polveri di grandi dimensioni
I componenti che devono essere riparati in un sistema di rimozione della polvere e scarico della cenere su larga scala includono una coclea di raccolta (raschiatore di raccolta), un elevatore a tazze, un grande contenitore per la cenere (collettore di polvere superiore, indicatore di livello, motore di vibrazione) e un umidificatore (per prevenire la polvere secondaria).
6. Ventilatore
Le ventole con filtro antipolvere comunemente utilizzate includono connessione diretta, trasmissione a cinghia trapezoidale e trasmissione ad accoppiamento.
È necessario controllare l'usura del giunto e del perno elastico della ventola ad accoppiamento diretto per evitare che l'usura provochi vibrazioni dell'albero di trasmissione e influisca sulla durata dei cuscinetti. Il livello dell'olio deve essere mantenuto all'interno della scatola dei cuscinetti per garantire una lubrificazione sufficiente dei cuscinetti.
La chiave per controllare la tenuta e l'usura della ventola azionata da cinghia trapezoidale è evitare che la cinghia trapezoidale si allenti troppo, il che può causare la perdita di velocità della ventola e influenzare il volume e la pressione dell'aria
L'anello elastico in gomma del giunto elastico del perno della colonna dell'anello elastico della ventola, il giunto in gomma del giunto elastico del perno della colonna e il diaframma elastico dell'accoppiamento del diaframma sono tutti elementi elastici che possono compensare lo spostamento relativo dell'asse. A causa dei molteplici impatti all'avvio, dell'usura dovuta alle vibrazioni a lungo termine, della corrosione e degli effetti dell'invecchiamento, i componenti elastici potrebbero guastarsi. Pertanto è necessario effettuare ispezioni regolari ogni anno. Se i componenti in gomma invecchiano o si usurano, oppure se la membrana elastica cede o risulta danneggiata, è opportuno sostituirli tempestivamente.
Inoltre, è necessario verificare se la girante e i cuscinetti del ventilatore sono usurati. Generalmente, la girante non è usurata, ma se il sacchetto per la polvere è danneggiato, la polvere contenente aria verrà scaricata con la ventola a tiraggio indotto, causando l'usura della girante e la conseguente produzione di un volume d'aria ridotto. Quando il volume d'aria del ventilatore non può soddisfare i requisiti di utilizzo a causa dell'usura della girante, il pericolo nascosto di usura della girante deve essere eliminato in modo tempestivo e la girante deve essere sostituita.
7. Sistema di controllo
Ispezionare regolarmente il quadro elettrico di controllo e risolvere tempestivamente eventuali problemi riscontrati.
Pulire regolarmente gli armadi di distribuzione di alta e bassa tensione per mantenerne la pulizia e un buon isolamento.
Calibrare regolarmente gli strumenti di rilevamento per garantire una misurazione accurata.
Condurre regolarmente test funzionali sui dispositivi di interblocco, protezione e allarme per garantire che siano in uno stato efficace e affidabile.
Testare regolarmente le funzioni operative in loco e di emergenza per garantirne l'efficacia e l'affidabilità.
Sostituire tempestivamente strumenti, pulsanti operativi, interruttori e spie danneggiati e non far funzionare l'apparecchiatura con difetti.
Non disattivare arbitrariamente la funzione di protezione di interblocco dell'apparecchiatura.
