Пилозбірник — це пристрій для фільтрації пилу, призначений для вловлювання дрібного, сухого та неволокнистого пилу. Фільтр-мішок виготовляється з текстильної фільтрувальної тканини або нетканого повсті та використовує фільтруючий ефект волокнистої тканини для фільтрації пилу, що містить газ. Коли газ, що містить пил, потрапляє в рукавний фільтр, великі та важкі частинки пилу осідають під дією сили тяжіння та падають у бункер для золи. Коли газ, що містить більш дрібний і дрібний пил, проходить через фільтруючий матеріал, пил затримується, а газ очищається.
Він широко використовується в таких галузях, як енергетика, хімічна промисловість, харчова промисловість, механічна обробка та лиття, у зв’язку з посиленням екологічної політики все більше людей звертають увагу на ефективність і ефективність його пилового фільтра. З тривалим використанням і старінням обладнання ефективність пилового фільтра знижується, в результаті чого викиди не відповідають стандартам. Тому необхідно проводити технічне обслуговування та ремонт пилозбірника.
Основні компоненти технічного обслуговування пилозбірника включають корпус і трубопровід пилозбірника, систему очищення від пилу, систему розвантаження пилу, систему керування та вентилятор.
1. Корпус пилозбірника
Для 'коробки' пилозбірника технічне обслуговування проводиться шляхом поділу його на дві частини, внутрішню і зовнішню частини, і щілини в коробці.
Основними точками огляду для зовнішнього обслуговування є фарба, витік, болти та стан ущільнення навколо них. Для газів із високою температурою та високою вологістю, щоб запобігти конденсації та забезпечити безпеку, ізоляційні шари, такі як кам’яна вата, скловата та полістирольний ефір, як правило, встановлюються зовні.
Основними пунктами перевірки внутрішнього обслуговування є: звертайте увагу на вибір антикорозійних покриттів і своєчасно наносите їх на ділянки, які схильні до корозії або вже зазнали корозії. Загалом, через кислотну природу очищених газів, частіше використовуються кислотостійкі покриття на основі епоксидної смоли.
Щілини в коробці також необхідно зберегти. Щілини в ящику зазвичай прокладають гумою, прокладками, азбестовими прокладками тощо для запобігання витоку газу.
2. Трубопровід
Після того, як деякі пилозбірники використовувалися протягом певного часу, пил осідає всередині труб. Осадження пилу переважно відбувається на вигинах, де є високий опір і зниження швидкості, що призводить до осідання пилу. Чим більше накопичується осаду, тим більше це спричиняє закупорку трубопроводу та недостатній потік повітря. Тому необхідно проектувати очисні порти в запилених трубопроводах і регулярно очищати відкладені частки та пил. Встановіть на трубопроводі оглядові отвори та отвори для очищення, вручну підніміть пил, що осів, а потім видаліть його за допомогою всмоктування вентилятора для видалення пилу або безпосередньо видаліть накопичений пил з отвору для очищення.
Тривале використання трубопроводів пиловловлювачів може спричинити знос стінок трубопроводу через наявність газів, що містять пил, зосереджених переважно на вигинах трубопроводу. Витік повітря на зношених ділянках може зменшити об’єм всмоктування в отворі збору пилу, знизити тиск повітря, вплинути на ефект збору пилу та навіть спричинити осідання пилу в трубопроводі. Тому необхідно своєчасно ремонтувати зношені стінки трубопроводу.
3. Система очищення від пилу
Компоненти, які потребують технічного обслуговування в системі очищення пилу, включають резервуари для зберігання газу, напірні трубопроводи, повітряні подушки, імпульсні клапани, трубопроводи перепаду тиску, перепад тиску, датчики тиску та рукавні камери.
Резервуари для зберігання газу є посудинами під тиском і потребують щорічної перевірки.
Перевірте наявність витоків у трубопроводі стисненого повітря.
Чи справно працюють манометр, запобіжний клапан і зливний клапан на подушці безпеки?
Чи правильно працює імпульсний клапан і чи немає пошкодження діафрагми. Завдяки інтелектуальній хмарній платформі Xiechang Environmental Protection можна досягти аналізу несправностей у режимі реального часу, сигналізації та точного позиціонування точки несправності.
Чи є засмічення в трубопроводі перепаду тиску?
Чи належним чином працюють прилади та лічильники?
Відповідно до вимірювача концентрації пилу, однокамерного датчика перепаду тиску та вимкнення, відкрийте верхню кришку та вийміть тканинний мішок, щоб перевірити, чи тканинний мішок і кістка клітки пошкоджені чи неефективні.
4. Мала система вивантаження пилу
Компоненти, які потребують технічного обслуговування в невеликій системі видалення пилу та золовидалення, включають зіркоподібні клапани скидання золи (повітряні заслінки), покажчики рівня (високий і низький), вібраційні двигуни (арочні рубильники) і лебідки (скребкові машини).
5. Велика система розвантаження пилу
Компоненти, які потребують ремонту у великомасштабній системі видалення пилу та вивантаження золи, включають збірний шнек (збірний скребок), ковшовий елеватор, великий бункер для золи (верхній пилозбірник, датчик рівня, вібраційний двигун) і зволожувач (для запобігання вторинному пилу).
6. Віяло
Вентилятори з пиловим фільтром, які зазвичай використовуються, включають пряме підключення, клиноремінний привід і муфтовий привід.
Необхідно перевірити знос муфти та еластичного штифта вентилятора з прямим підключенням, щоб запобігти зношенню, яке спричиняє вібрацію валу трансмісії та впливає на термін служби підшипників. Рівень масла повинен підтримуватися всередині коробки підшипників, щоб забезпечити достатнє змащування підшипників.
Ключ до перевірки натягу та зносу вентилятора з клиновим ременем полягає в тому, щоб запобігти надто ослабленню клинового ременя, що може спричинити втрату швидкості вентилятора та впливати на об’єм повітря та тиск
Гумове пружне кільце муфти типу вентилятора з пружним кільцем штифтової муфти колони, гумове з’єднання пружної муфти штифта колонки та пружна діафрагма муфти діафрагми є пружними елементами, які можуть компенсувати відносне зміщення осі. Через численні пускові удари, тривалий вібраційний знос, корозію та старіння еластичні компоненти можуть вийти з ладу. Тому щороку необхідно проводити регулярні перевірки. Якщо гумові компоненти старіють або зношуються, або якщо еластична мембрана руйнується або пошкоджена, їх слід своєчасно замінити.
Крім того, необхідно перевірити, чи не зношені крильчатка і підшипники вентилятора. Як правило, крильчатка не зношена, але якщо мішок для пилу пошкоджено, повітря, що містить пил, буде викидатися за допомогою вентилятора, що спричинить знос крильчатки та призведе до невеликого об’єму повітря. Якщо об’єм повітря вентилятора не відповідає вимогам для використання через знос крильчатки, слід своєчасно усунути приховану небезпеку зносу крильчатки та замінити крильчатку.
7. Система контролю
Регулярно перевіряйте електричну шафу управління та негайно усувайте будь-які виявлені проблеми.
Регулярно очищайте розподільні шафи високої та низької напруги, щоб підтримувати їхню чистоту та хорошу ізоляцію.
Регулярно калібруйте прилади виявлення, щоб забезпечити точні вимірювання.
Регулярно проводите функціональні випробування пристроїв блокування, захисту та сигналізації, щоб переконатися, що вони знаходяться в ефективному та надійному стані.
Регулярно тестуйте функції роботи на місці та в аварійних ситуаціях, щоб переконатися в їх ефективності та надійності.
Своєчасно замінюйте пошкоджені прилади, робочі кнопки, перемикачі та світлові індикатори, не змушуйте обладнання працювати з дефектами.
Не вимикайте самовільно функцію блокування захисту обладнання.
