Перевірка та обслуговування пилу

Пило колектор - це пристрій для фільтрації пилу, придатний для зйомки невеликого, сухого та не волокнистого пилу. Сумка фільтра виготовлена з тканини текстильного фільтра або не введеного фетру, і використовує ефект фільтрування волоконної тканини для фільтрації газу, що містить пил. Коли пил, що містить газ, потрапляє у фільтр мішків, великі та сильні частинки пилу осідають через тяжкість і потрапляють у бункер для попелу. Коли газ, що містить більш тонкий і менший пил, проходить через матеріал фільтру, пил зберігається, а газ очищається.

Він широко використовується в таких галузях, як енергетика, хімічна речовина, їжа, механічна переробка та лиття, з посиленням екологічної політики все більше людей звертають увагу на його ефективність та ефективність фільтра пилу. При довгостроковому використанню та старінню обладнання ефективність фільтра пилу зменшується, що призводить до того, що викиди не відповідають стандартам. Тому необхідно здійснити технічне обслуговування та ремонт пилового колектора.

Основні компоненти технічного обслуговування пилового колектора включають корпус та трубопровід пилу, систему очищення пилу, систему вивантаження пилу, систему управління та вентилятор.

1.

Для 'коробки ' пилозбірника проводять технічне обслуговування, ділячи його на дві частини, внутрішні та зовнішні частини та зазори у коробці.

Основними точками огляду зовнішнього обслуговування є фарба, витік, болти та ущільнення ущільнювача навколо них. Для газів високої температури та високої вологості, щоб запобігти конденсації та забезпечити безпеку, ззовні, такі як скельна вовня, скляна вовня та полістирол -ефір, як правило, встановлюються зовні.

Основними точками для перевірки внутрішнього обслуговування є: зверніть увагу на вибір корозійних покриттів та своєчасно застосувати їх до областей, схильних до корозії або вже роз’їли. Взагалі, через кислий характер очищених газів частіше використовуються стійкі до кислотних покриттів на основі епоксидної смоли.

Прогалини в коробці також потрібно підтримувати. Прогалини в коробці зазвичай прокладені гумою, прокладками, азбестовими прокладками тощо, щоб запобігти витоку газу.

2.

Після того, як деякі пилозбірники використовувались протягом певного періоду часу, пил осідає всередині труб. Поселення пилу здебільшого відбувається на вигинах, де є висока опір і зменшення швидкості, що призводить до осідання пилу. Чим більше осаду накопичується, тим більше він викликає блокування трубопроводу та недостатній потік повітря. Тому необхідно проектувати очисні порти в запилених трубопроводах і регулярно очистити осаджені частинки та пил. Встановіть отвори для спостереження та очищувальні порти на трубопроводі, підніміть вручну осілий пил, а потім вийміть його з всмоктуванням вентилятора з видалення пилу або безпосередньо вийміть накопичений пил із очисного порту.

Довгострокове використання трубопроводів пилу може спричинити зношення стінок трубопроводу через наявність газів, що містять пил, в основному зосереджені на вигинах трубопроводу. Витік повітря в зношених районах може зменшити об'єм всмоктування в порту збору пилу, зменшити тиск повітря, впливати на ефект збору пилу і навіть призвести до осідання пилу в трубопроводі. Тому необхідно своєчасно відремонтувати зношені стінки трубопроводу.

3. Система очищення пилу

Компоненти, які потребують технічного обслуговування в системі очищення пилу, включають резервуари для зберігання газу, трубопроводи тиску, подушки безпеки, імпульсні клапани, диференціальні трубопроводи тиску, диференціальний тиск, передавачі тиску та клітки мішків.

Резервуари для зберігання газу - це судна тиску і потребують щорічного огляду.

Перевірте наявність витоків у трубопроводі стисненого повітря.

Чи належним чином функціонують датчик тиску, запобіжний клапан та зливний клапан подушки безпеки?

Чи працює імпульсний клапан належним чином і чи є пошкодження діафрагми. Завдяки інтелектуальній хмарній платформі захисту від навколишнього середовища Xiechang, аналіз несправності в режимі реального часу, тривогу та точне позиціонування точки несправності.

Чи є якась закупорка в диференційованому трубопроводі тиску?

Чи працюють інструменти та лічильники ��алежним чином?

Відповідно до вимірювача концентрації пилу, передавач диференціального тиску в одній камері та відключення, відкрийте верхню кришку та витягуйте тканинний мішок, щоб перевірити, чи пошкоджена або неефективна сукня та кістка клітки.

4. Маленька система вивантаження пилу

Компоненти, які потребують технічного обслуговування в невеликому видаленні пилу та системі розряду золи, включають клапани викиду золи у формі зірки (демпфери повітря), вимірювальні вимірювання (високі та низькі), вібраційні двигуни (арки -вимикачі) та лебідки (скрепер -машини).

5. Велика система вивантаження пилу

Компоненти, які потрібно відремонтувати у масштабній системі з видалення пилу та розвантаження золи, включають колекторний гвинт (скребок для колекції), ліфт відра, великий контейнер для золи (верхній колектор пилу, рівний двигун, вібраційний двигун) та зволожувач (для запобігання вторинного пилу).

6. Вентилятор

Загально використовувані вентилятори фільтру пилу включають пряме з'єднання, привід V-Belt та привід з’єднання.

Слід перевірити знос сполучення та пружного штифта прямого з'єднаного вентилятора, щоб запобігти зносу вібрації валу трансмісії та впливати на термін служби підшипників. Рівень нафти слід підтримувати всередині підшипника, щоб забезпечити достатню змащення підшипників.

Ключовим для перевірки герметичності та зносу вентилятора, керованого V-ременем, є запобігання ставати занадто вільним, що може призвести до втрати вентилятора та впливу на об'єм повітря та тиск

Гумові еластичні кільце зчеплення типу зчеплення штифтного штифта для стовпчика, гумове з'єднання пружного штифта пружної колони та пружна діафрагма зчеплення діафрагми - це всі пружні елементи, які можуть компенсувати відносне зміщення осі. Через численні наслідки запуску, тривалий вплив вібрації, корозія та старіння, еластичні компоненти можуть вийти з ладу. Тому необхідно проводити регулярні перевірки щороку. Якщо гумові компоненти віку або зношування, або якщо еластична мембрана руйнується або пошкоджена, їх слід вчасно замінити.

Крім того, необхідно перевірити, чи носять крильчатка та підшипники вентилятора. Як правило, крильчатка не носиться, але якщо пошкоджена сумка пилу, пил, що містить повітря, буде розряджається за допомогою індукованого вентилятора, що спричиняє знос робочого колеса і призводить до невеликого обсягу повітря. Коли обсяг повітря вентилятора не може відповідати вимогам щодо використання через знос робочого колеса, приховану небезпеку зносу крильчатки слід вчасно усунути, а крильчатка повинна бути замінена.

7. Система управління

Регулярно огляньте шафу з електричним управлінням і негайно вирішуйте будь -які знайдені проблеми.

Регулярно очищайте шафи з розподілом високої та низької напруги, щоб підтримувати чистоту та хорошу ізоляцію.

Регулярно калібруйте інструменти виявлення для забезпечення точного вимірювання.

Регулярно проводять функціональні випробування на пристроях з блокуванням, захистом та тривожними пристроями, щоб переконатися, що вони знаходяться в ефективному та надійному стані.

Регулярно протестуйте функції на місці та аварійні функції, щоб забезпечити їх ефективність та надійність.

Своєчасно замінити пошкоджені інструменти, кнопки експлуатації, вимикачі та індикатор, і не змушуйте обладнання працювати з дефектами.

Не довільно відключайте функцію захисту від замикання обладнання.