Kiểm tra và bảo trì bộ thu bụi

Bộ thu bụi là một thiết bị lọc bụi phù hợp để chụp bụi nhỏ, khô và không xơ. Túi lọc được làm bằng vải lọc dệt hoặc cảm giác không dệt, và sử dụng hiệu ứng lọc của vải sợi để lọc bụi chứa khí. Khi bụi chứa khí đi vào bộ lọc túi, các hạt bụi lớn và nặng lắng xuống do trọng lực và rơi vào phễu tro. Khi khí chứa bụi mịn và nhỏ hơn đi qua vật liệu lọc, bụi được giữ lại và khí được tinh chế.

Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như năng lượng, hóa chất, thực phẩm, chế biến cơ học và đúc, với việc thắt chặt các chính sách môi trường, ngày càng có nhiều người chú ý đến hiệu quả và hiệu quả của bộ lọc bụi. Với việc sử dụng lâu dài và lão hóa của thiết bị, hiệu quả của bộ lọc bụi giảm, dẫn đến khí thải không đáp ứng các tiêu chuẩn. Do đó, cần phải thực hiện bảo trì và sửa chữa bộ thu bụi.

Các thành phần bảo trì chính của bộ thu bụi bao gồm thân máy thu bụi và hệ thống đường ống, hệ thống làm sạch bụi, hệ thống dỡ bụi, hệ thống điều khiển và quạt.

1. Cơ thể bộ thu bụi

Đối với 'Box ' của bộ thu bụi, bảo trì được thực hiện bằng cách chia nó thành hai phần, các phần bên trong và bên ngoài và các khoảng trống trong hộp.

Các điểm kiểm tra chính để bảo trì bên ngoài là sơn, rò rỉ, bu lông và điều kiện niêm phong xung quanh chúng. Đối với nhiệt độ cao và khí ẩm cao, để ngăn chặn sự ngưng tụ và đảm bảo an toàn, các lớp cách nhiệt như len đá, len thủy tinh và este polystyrene thường được lắp đặt ở bên ngoài.

Các điểm kiểm tra chính để bảo trì nội bộ là: chú ý đến việc chọn lớp phủ chống ăn mòn và áp dụng kịp thời chúng vào các khu vực dễ bị ăn mòn hoặc đã bị ăn mòn. Nhìn chung, do tính chất axit của khí tinh khiết, lớp phủ kháng axit dựa trên nhựa epoxy được sử dụng phổ biến hơn.

Các khoảng trống trong hộp cũng cần được duy trì. Các khoảng trống trong hộp thường được đệm bằng cao su, miếng đệm, miếng đệm amiăng, vv để ngăn ngừa rò rỉ khí.

2. Đường ống

Sau khi một số bộ thu bụi đã được sử dụng trong một khoảng thời gian, bụi sẽ lắng xuống bên trong các đường ống. Bụi lắng đọng chủ yếu xảy ra ở các khúc cua, nơi có điện trở cao và giảm tốc độ, dẫn đến lắng bụi. Càng nhiều trầm tích tích tụ, nó càng gây tắc nghẽn đường ống và không đủ luồng không khí. Do đó, cần thiết kế các cổng làm sạch trong các đường ống bụi và thường xuyên làm sạch các hạt và bụi lắng đọng. Lắp đặt các lỗ quan sát và các cổng làm sạch trên đường ống, nhấc bụi được lắng xuống, sau đó loại bỏ nó bằng lực hút của quạt loại bỏ bụi hoặc trực tiếp loại bỏ bụi tích lũy khỏi cổng làm sạch.

Việc sử dụng lâu dài các đường ống thu bụi có thể gây hao mòn trên các bức tường đường ống do sự hiện diện của bụi chứa khí, chủ yếu tập trung ở các khúc cua của đường ống. Rò rỉ không khí ở các khu vực bị mòn có thể làm giảm thể tích hút tại cổng thu thập bụi, giảm áp suất không khí, ảnh hưởng đến hiệu ứng thu thập bụi và thậm chí khiến bụi lắng xuống đường ống. Do đó, cần phải sửa chữa các bức tường đường ống mòn một cách kịp thời.

3. Hệ thống làm sạch bụi

Các thành phần cần bảo trì trong hệ thống làm sạch bụi bao gồm bể chứa khí, đường ống áp suất, túi khí, van xung, đường ống áp suất vi sai, áp suất vi sai, máy phát áp suất và lồng túi.

Bể lưu trữ khí là tàu áp lực và yêu cầu kiểm tra hàng năm.

Kiểm tra rò rỉ trong đường ống khí nén.

Là đồng hồ đo áp suất, van an toàn và van thoát nước trên túi khí hoạt động đúng?

Liệu van xung có hoạt động tốt và liệu có bất kỳ thiệt hại nào đối với cơ hoành hay không. Thông qua nền tảng đám mây thông minh của bảo vệ môi trường Xiechang, phân tích lỗi thời gian thực, báo động và định vị chính xác của điểm lỗi có thể đạt được.

Có bất kỳ tắc nghẽn trong đường ống áp suất vi sai?

Các dụng cụ và mét có hoạt động tốt không?

Theo đồng hồ đo nồng độ bụi, máy phát áp suất vi sai buồng đơn và tắt, mở nắp trên và trích xuất túi vải để kiểm tra xem túi vải và xương lồng có bị hỏng hay không hiệu quả.

4. Hệ thống dỡ bụi nhỏ

Các thành phần cần bảo trì trong việc loại bỏ bụi nhỏ và hệ thống xả tro bao gồm van xả tro hình sao (bộ giảm chấn không khí), đồng hồ đo cấp độ (cao và thấp), động cơ rung (máy cắt Arch) và tời (máy cào).

5. Hệ thống dỡ bụi lớn

Các thành phần cần được sửa chữa trong một hệ thống loại bỏ bụi quy mô lớn và hệ thống dỡ tro bao gồm một vít thu thập (bộ sưu tập bộ sưu tập), thang máy xô, thùng tro lớn (bộ thu bụi hàng đầu, máy đo mức độ, động cơ rung) và máy tạo độ ẩm (để tránh bụi thứ cấp).

6. Người hâm mộ

Các quạt bộ lọc bụi thường được sử dụng bao gồm kết nối trực tiếp, ổ đĩa V-vành đai và ổ khớp nối.

Sự hao mòn của khớp nối và pin đàn hồi của quạt được ghép trực tiếp nên được kiểm tra để tránh hao mòn gây ra rung động của trục truyền và ảnh hưởng đến tuổi thọ của vòng bi. Mức dầu nên được duy trì bên trong hộp ổ trục để đảm bảo bôi trơn đủ vòng bi.

Chìa khóa để kiểm tra độ kín và hao mòn của quạt điều khiển vành đai V là ngăn Vành đai V trở nên quá lỏng lẻo, điều này có thể khiến quạt mất tốc độ và ảnh hưởng đến thể tích không khí và áp suất

Vòng đàn hồi cao su của khớp nối cột đàn hồi quạt của quạt khớp nối, khớp cao su của khớp nối pin đàn hồi và cơ hoành đàn hồi của khớp nối cơ hoành là tất cả các yếu tố đàn hồi có thể bù cho sự dịch chuyển tương đối của trục. Do nhiều tác động khởi nghiệp, độ rung dài hạn, ăn mòn và các tác động lão hóa, các thành phần đàn hồi có thể thất bại. Do đó, cần phải tiến hành kiểm tra thường xuyên mỗi năm. Nếu các thành phần cao su tuổi hoặc bị mòn, hoặc nếu màng đàn hồi sụp đổ hoặc bị hỏng, chúng nên được thay thế kịp thời.

Ngoài ra, cần phải kiểm tra xem cánh quạt và vòng bi của quạt có bị mòn không. Nói chung, bánh công tác không bị mòn, nhưng nếu túi bụi bị hỏng, bụi chứa không khí sẽ được thải ra với quạt dự thảo cảm ứng, gây ra hao mòn trên cánh quạt và dẫn đến một khối lượng không khí nhỏ. Khi khối lượng không khí của quạt không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng do hao mòn bánh công tác, nên loại bỏ nguy cơ hao mòn của công tác cánh quạt nên được loại bỏ kịp thời và nên thay thế cánh quạt.

7. Hệ thống điều khiển

Thường xuyên kiểm tra tủ điều khiển điện và nhanh chóng giải quyết bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy.

Thường xuyên làm sạch tủ phân phối điện áp cao và thấp để duy trì độ sạch và cách nhiệt tốt.

Thường xuyên hiệu chỉnh các dụng cụ phát hiện để đảm bảo đo chính xác.

Thường xuyên tiến hành các thử nghiệm chức năng về các thiết bị lồng vào nhau, bảo vệ và báo động để đảm bảo rằng chúng ở trạng thái hiệu quả và đáng tin cậy.

Thường xuyên kiểm tra các chức năng hoạt động tại chỗ và khẩn cấp để đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy của chúng.

Thay thế các dụng cụ bị hỏng, nút hoạt động, công tắc và đèn báo một cách kịp thời và không làm cho thiết bị hoạt động với các lỗi.

Không tùy ý vô hiệu hóa chức năng bảo vệ lồng vào nhau của thiết bị.