Dust collector merupakan alat penyaring debu yang cocok untuk menangkap debu berukuran kecil, kering, dan tidak berserat. Kantong penyaring terbuat dari kain saring tekstil atau kain bukan tenunan, dan menggunakan efek penyaringan kain serat untuk menyaring debu yang mengandung gas. Ketika debu yang mengandung gas memasuki bag filter, partikel debu yang besar dan berat mengendap karena gravitasi dan jatuh ke dalam ash hopper. Ketika gas yang mengandung debu yang lebih halus dan lebih kecil melewati bahan filter, debu tersebut tertahan dan gas dimurnikan.
Ini banyak digunakan dalam industri seperti listrik, kimia, makanan, pemrosesan mekanis, dan pengecoran, dengan pengetatan kebijakan lingkungan, semakin banyak orang yang memperhatikan efisiensi dan efektivitas penyaring debu. Dengan penggunaan jangka panjang dan penuaan peralatan, efisiensi filter debu menurun, sehingga emisi tidak memenuhi standar. Oleh karena itu, perlu dilakukan perawatan dan perbaikan pada dust collector.
Komponen perawatan utama pengumpul debu meliputi badan dan pipa pengumpul debu, sistem pembersihan debu, sistem pembuangan debu, sistem kontrol, dan kipas.
1. Badan pengumpul debu
Untuk 'kotak' pengumpul debu, perawatan dilakukan dengan membaginya menjadi dua bagian, bagian dalam dan luar, serta celah pada kotak.
Titik pemeriksaan utama untuk perawatan luar adalah cat, kebocoran, baut, dan kondisi penyegelan disekitarnya. Untuk gas bersuhu tinggi dan kelembaban tinggi, untuk mencegah kondensasi dan menjamin keamanan, lapisan insulasi seperti wol batu, wol kaca, dan ester polistiren umumnya dipasang di bagian luar.
Poin pemeriksaan utama untuk pemeliharaan internal adalah: memperhatikan pemilihan lapisan tahan korosi dan menerapkannya tepat waktu pada area yang rentan terhadap korosi atau sudah terkorosi. Secara umum, karena sifat asam dari gas yang dimurnikan, pelapis tahan asam berbahan dasar resin epoksi lebih umum digunakan.
Kesenjangan di dalam kotak juga perlu dijaga. Celah pada kotak biasanya dilapisi dengan karet, gasket, bantalan asbes, dll untuk mencegah kebocoran gas.
2. Saluran pipa
Setelah beberapa pengumpul debu digunakan dalam jangka waktu tertentu, debu akan mengendap di dalam pipa. Pengendapan debu paling banyak terjadi pada bagian tikungan, dimana terdapat hambatan yang tinggi dan penurunan kecepatan sehingga mengakibatkan terjadinya pengendapan debu. Semakin banyak sedimen yang terakumulasi, semakin menyebabkan penyumbatan pipa dan aliran udara tidak mencukupi. Oleh karena itu, perlu dirancang lubang pembersihan pada pipa yang berdebu dan secara teratur membersihkan partikel dan debu yang mengendap. Pasang lubang observasi dan lubang pembersih pada pipa, angkat debu yang menempel secara manual, lalu keluarkan dengan pengisapan kipas penghapus debu, atau langsung hilangkan debu yang terkumpul dari lubang pembersih.
Penggunaan pipa pengumpul debu dalam jangka panjang dapat menyebabkan keausan pada dinding pipa karena adanya gas yang mengandung debu, terutama terkonsentrasi di tikungan pipa. Kebocoran udara di area yang aus dapat mengurangi volume isap pada tempat pengumpulan debu, menurunkan tekanan udara, mempengaruhi efek pengumpulan debu, dan bahkan menyebabkan debu mengendap di dalam pipa. Oleh karena itu, perbaikan dinding pipa yang aus perlu dilakukan tepat waktu.
3. Sistem pembersihan debu
Komponen yang memerlukan perawatan dalam sistem pembersihan debu antara lain tangki penyimpanan gas, pipa bertekanan, kantung udara, katup pulsa, pipa tekanan diferensial, tekanan diferensial, pemancar tekanan, dan sangkar kantung.
Tangki penyimpanan gas adalah bejana bertekanan dan memerlukan inspeksi tahunan.
Periksa kebocoran pada pipa udara bertekanan.
Apakah pengukur tekanan, katup pengaman, dan katup pembuangan pada airbag berfungsi dengan baik?
Apakah katup pulsa berfungsi dengan baik dan apakah ada kerusakan pada diafragma. Melalui platform cloud cerdas Perlindungan Lingkungan Xiechang, analisis kesalahan waktu nyata, alarm, dan penentuan posisi titik kesalahan secara tepat dapat dicapai.
Apakah ada penyumbatan pada pipa tekanan diferensial?
Apakah instrumen dan meteran berfungsi dengan baik?
Menurut pengukur konsentrasi debu, pemancar tekanan diferensial ruang tunggal, dan pematian, buka penutup atas dan keluarkan kantong kain untuk memeriksa apakah kantong kain dan tulang sangkar rusak atau tidak efektif.
4. Sistem pembongkaran debu kecil
Komponen yang memerlukan perawatan pada sistem penghilangan debu dan pembuangan abu skala kecil antara lain katup pembuangan abu berbentuk bintang (peredam udara), pengukur ketinggian (tinggi dan rendah), motor getaran (pemutus lengkungan), dan derek (mesin pengikis).
5. Sistem pembongkaran debu besar
Komponen yang perlu diperbaiki pada sistem penghilangan debu dan pembongkaran abu skala besar antara lain sekrup pengumpul (collection scraper), elevator ember, tempat abu besar (pengumpul debu atas, pengukur ketinggian, motor getaran), dan pelembab udara (untuk mencegah debu sekunder).
6. Kipas angin
Kipas penyaring debu yang umum digunakan mencakup sambungan langsung, penggerak sabuk-V, dan penggerak kopling.
Keausan kopling dan pin elastis dari kipas berpasangan langsung harus diperiksa untuk mencegah keausan yang menyebabkan getaran pada poros transmisi dan mempengaruhi masa pakai bantalan. Ketinggian oli harus dijaga di dalam kotak bantalan untuk memastikan pelumasan bantalan yang cukup.
Kunci untuk memeriksa kekencangan dan keausan kipas yang digerakkan oleh V-belt adalah dengan mencegah agar V-belt tidak terlalu longgar, yang dapat menyebabkan kipas kehilangan kecepatan dan mempengaruhi volume dan tekanan udara.
Cincin elastis karet dari kopling pin kolom cincin elastis kipas tipe kopling, sambungan karet dari kopling pin kolom elastis, dan diafragma elastis dari kopling diafragma semuanya merupakan elemen elastis yang dapat mengimbangi perpindahan relatif sumbu. Karena beberapa dampak penyalaan, keausan getaran jangka panjang, korosi, dan efek penuaan, komponen elastis mungkin rusak. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemeriksaan rutin setiap tahunnya. Jika komponen karet sudah tua atau aus, atau jika membran elastisnya roboh atau rusak, komponen tersebut harus diganti tepat waktu.
Selain itu, perlu diperiksa apakah impeler dan bantalan kipas sudah aus. Umumnya impeler tidak aus, namun jika kantong debu rusak maka debu yang mengandung udara akan keluar bersama kipas angin induksi sehingga menyebabkan keausan pada impeler dan mengakibatkan volume udara menjadi kecil. Jika volume udara kipas tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan karena keausan impeler, bahaya tersembunyi dari keausan impeler harus segera dihilangkan dan impeler harus diganti.
7. Sistem kendali
Periksa kabinet kontrol listrik secara teratur dan segera atasi masalah apa pun yang ditemukan.
Bersihkan lemari distribusi tegangan tinggi dan rendah secara teratur untuk menjaga kebersihan dan isolasi yang baik.
Kalibrasi instrumen deteksi secara teratur untuk memastikan pengukuran yang akurat.
Secara teratur melakukan uji fungsional pada perangkat interlocking, proteksi, dan alarm untuk memastikan bahwa perangkat tersebut berada dalam kondisi efektif dan andal.
Uji fungsi operasi di lokasi dan darurat secara rutin untuk memastikan efektivitas dan keandalannya.
Ganti instrumen, tombol pengoperasian, sakelar, dan lampu indikator yang rusak tepat waktu, dan jangan membuat peralatan berfungsi dengan cacat.
Jangan sembarangan menonaktifkan fungsi perlindungan interlocking pada peralatan.
