گرد و غبار جمع کننده یک دستگاه فیلتر گرد و غبار است که برای ضبط گرد و غبار کوچک ، خشک و غیر فیبر مناسب است. کیسه فیلتر از پارچه فیلتر نساجی یا نمد غیر بافته ساخته شده است و از اثر فیلتر پارچه فیبر برای فیلتر کردن گرد و غبار حاوی گاز استفاده می کند. هنگامی که گرد و غبار حاوی گاز وارد فیلتر کیسه می شود ، ذرات بزرگ و سنگین گرد و غبار به دلیل گرانش برطرف می شوند و در قیف خاکستر قرار می گیرند. هنگامی که گاز حاوی گرد و غبار ریزتر و کوچکتر از مواد فیلتر عبور می کند ، گرد و غبار حفظ می شود و گاز خالص می شود.
این ماده به طور گسترده ای در صنایعی مانند قدرت ، شیمیایی ، مواد غذایی ، پردازش مکانیکی و ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد و با سفت شدن سیاست های زیست محیطی ، تعداد بیشتری از افراد به راندمان و اثربخشی فیلتر گرد و غبار آن توجه می کنند. با استفاده طولانی مدت و پیری تجهیزات ، راندمان فیلتر گرد و غبار کاهش می یابد و در نتیجه انتشار آن مطابق با استانداردها نیست. بنابراین ، لازم است تعمیر و نگهداری و تعمیر گرد و غبار انجام شود.
اجزای اصلی نگهداری گرد و غبار شامل بدنه و خط لوله جمع کننده گرد و غبار ، سیستم تمیز کردن گرد و غبار ، سیستم تخلیه گرد و غبار ، سیستم کنترل و فن است.
1. بدن جمع کننده گرد و غبار
برای 'جعبه' از گرد و غبار جمع کننده ، تعمیر و نگهداری با تقسیم آن به دو قسمت ، قسمت های داخلی و بیرونی و شکاف های موجود در جعبه انجام می شود.
نقاط اصلی بازرسی برای نگهداری خارجی عبارتند از رنگ ، نشت ، پیچ و وضعیت آب بندی در اطراف آنها. برای جلوگیری از چگالش و اطمینان از ایمنی ، برای جلوگیری از چگالش ، لایه های عایق مانند پشم سنگ ، پشم شیشه ای و استر پلی استایرن به طور کلی در قسمت بیرونی نصب می شوند.
نقاط اصلی بازرسی برای نگهداری داخلی عبارتند از: به انتخاب پوشش های مقاوم در برابر خوردگی توجه داشته باشید و به موقع آنها را در مناطقی که مستعد ابتلا به خوردگی هستند یا قبلاً فاسد شده اند ، اعمال کنید. به طور کلی ، به دلیل ماهیت اسیدی گازهای خالص ، پوشش های مقاوم در برابر اسید مبتنی بر رزین اپوکسی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
شکاف های موجود در جعبه نیز باید حفظ شود. شکاف های موجود در جعبه معمولاً با لاستیک ، واشر ، لنت های آزبست و غیره برای جلوگیری از نشت گاز استفاده می شود.
2
بعد از اینکه برخی از جمع کننده های گرد و غبار برای مدت زمانی مورد استفاده قرار گرفتند ، گرد و غبار در داخل لوله ها مستقر می شود. حل و فصل گرد و غبار بیشتر در خم ها رخ می دهد ، جایی که مقاومت بالایی و کاهش سرعت وجود دارد و در نتیجه باعث حل و فصل گرد و غبار می شود. هرچه رسوب بیشتر جمع شود ، باعث انسداد خط لوله و جریان هوا کافی نمی شود. بنابراین ، طراحی بنادر تمیز کننده در خطوط لوله گرد و غبار لازم است و به طور مرتب ذرات و گرد و غبار رسوب شده را تمیز می کند. سوراخ های مشاهده و درگاه های تمیز کننده را روی خط لوله نصب کنید ، گرد و غبار حل شده را به صورت دستی بلند کنید و سپس آن را با مکش فن حذف گرد و غبار برداشته و یا مستقیماً گرد و غبار انباشته شده را از درگاه تمیز کننده خارج کنید.
استفاده طولانی مدت از خطوط لوله جمع کننده گرد و غبار به دلیل وجود گرد و غبار حاوی گازها ، که عمدتاً در خم های خط لوله متمرکز است ، می تواند باعث سایش و پارگی در دیواره های خط لوله شود. نشت هوا در مناطق فرسوده می تواند حجم مکش را در درگاه جمع آوری گرد و غبار کاهش دهد ، فشار هوا را کاهش دهد ، بر اثر جمع آوری گرد و غبار تأثیر بگذارد و حتی باعث ایجاد گرد و غبار در خط لوله شود. بنابراین ، لازم است دیوارهای خط لوله فرسوده به موقع تعمیر شود.
3. سیستم تمیز کردن گرد و غبار
![111]()
مؤلفه هایی که در سیستم تمیز کردن گرد و غبار نیاز به نگهداری دارند شامل مخازن ذخیره سازی گاز ، خطوط لوله فشار ، کیسه های هوا ، دریچه های پالس ، خطوط لوله فشار دیفرانسیل ، فشار دیفرانسیل ، فرستنده فشار و قفس کیسه است.
مخازن ذخیره سازی گاز کشتی های فشار هستند و به بازرسی سالانه نیاز دارند.
نشت موجود در خط لوله هوای فشرده را بررسی کنید.
آیا فشار فشار ، شیر ایمنی و دریچه تخلیه روی کیسه هوا به درستی کار می کند؟
این که آیا شیر پالس به درستی کار می کند و آیا به دیافراگم آسیب وارد می کند. از طریق سکوی ابری هوشمند حفاظت از محیط زیست Xiechang ، تجزیه و تحلیل گسل در زمان واقعی ، زنگ هشدار و موقعیت یابی دقیق نقطه گسل حاصل می شود.
آیا انسداد در خط لوله فشار دیفرانسیل وجود دارد؟
آیا سازها و کنتورها به درستی کار می کنند؟
با توجه به کنتور غلظت گرد و غبار ، فرستنده فشار دیفرانسیل تک محفظه و خاموش کردن ، پوشش فوقانی را باز کرده و کیسه پارچه را استخراج کنید تا بررسی کنید که کیسه پارچه و استخوان قفس آسیب دیده یا ناکارآمد است.
4. سیستم تخلیه گرد و غبار کوچک
![222]()
مؤلفه هایی که در یک سیستم حذف گرد و غبار کوچک و سیستم تخلیه خاکستر نیاز به تعمیر و نگهداری دارند شامل شیرهای تخلیه خاکستر به شکل ستاره (میراگرهای هوا) ، سنجهای سطح (بالا و پایین) ، موتورهای لرزش (قوس دهنده ها) و وینچ (دستگاه های اسکرابر) هستند.
5. سیستم تخلیه بزرگ گرد و غبار
![333]()
مؤلفه هایی که باید در یک سیستم حذف گرد و غبار در مقیاس بزرگ و سیستم تخلیه خاکستر ترمیم شوند شامل یک پیچ جمع آوری (جمع آوری مجموعه) ، یک آسانسور سطل ، سطل بزرگ خاکستر (جمع کننده گرد و غبار بالا ، سنج سطح ، موتور لرزش) و یک مرطوب کننده (برای جلوگیری از گرد و غبار ثانویه) است.
6. فن
فن های فیلتر گرد و غبار معمولاً شامل اتصال مستقیم ، درایو کمربند V و درایو اتصال است.
سایش جفت و پین الاستیک فن همراه مستقیم باید بررسی شود تا از ایجاد لرزش در شافت انتقال و تأثیرگذاری بر عمر خدمات یاتاقان ها جلوگیری شود. سطح روغن باید در داخل جعبه یاتاقان حفظ شود تا از روغن کاری کافی یاتاقان ها اطمینان حاصل شود.
نکته اصلی برای بررسی سفتی و سایش پنکه کمربند V ، جلوگیری از سست شدن کمربند V است که می تواند باعث از دست رفتن فن و تأثیر بر حجم و فشار هوا شود.
حلقه الاستیک لاستیکی از نوع اتصال پین ستون حلقه الاستیک نوع اتصال ، اتصال لاستیکی اتصال پین ستون الاستیک ، و دیافراگم الاستیک اتصال دیافراگم همه عناصر الاستیک هستند که می توانند جابجایی نسبی محور را جبران کنند. با توجه به تأثیرات مختلف راه اندازی ، سایش لرزش طولانی مدت ، خوردگی و اثرات پیری ، اجزای الاستیک ممکن است از بین بروند. بنابراین ، لازم است هر ساله بازرسی های منظم انجام شود. اگر اجزای لاستیکی سن یا فرسودگی سن داشته باشند ، یا اگر غشای الاستیک فروپاشیده یا آسیب دیده باشد ، باید به موقع جایگزین شوند.
علاوه بر این ، لازم است بررسی کنید که آیا پروانه و یاتاقان فن پوشیده شده است. به طور کلی ، پروانه فرسوده نیست ، اما اگر کیسه گرد و غبار آسیب دیده باشد ، گرد و غبار حاوی هوا با فن پیش نویس ناشی از آن تخلیه می شود و باعث سایش در پروانه می شود و منجر به حجم هوای کمی می شود. هنگامی که حجم هوای فن نمی تواند به دلیل سایش پروانه نمی تواند شرایط استفاده را برآورده کند ، باید خطر پنهان سایش پروانه به موقع از بین برود و پروانه را جایگزین کنید.
7. سیستم کنترل
![444]()
به طور مرتب از کابینت کنترل الکتریکی بازرسی کنید و به سرعت هرگونه مسئله موجود را بررسی کنید.
به طور مرتب کابینت های توزیع ولتاژ بالا و پایین را تمیز کنید تا نظافت و عایق بندی خوب خود را حفظ کنید.
برای اطمینان از اندازه گیری دقیق ، به طور مرتب ابزارهای تشخیص را کالیبره کنید.
به طور مرتب آزمایشات عملکردی را در مورد دستگاه های در هم تنیده ، محافظت و هشدار انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها در حالت مؤثر و قابل اعتماد قرار دارند.
برای اطمینان از اثربخشی و قابلیت اطمینان آنها ، به طور مرتب کارکردهای عملکردی در محل و اضطراری را آزمایش کنید.
ابزارهای آسیب دیده ، دکمه های عملیاتی ، سوئیچ ها و چراغ های نشانگر را به موقع جایگزین کنید و باعث شود تجهیزات با نقص کار کنند.
عملکرد محافظت در هم تنیده تجهیزات را به طور خودسرانه غیرفعال نکنید.
