جمع کننده گرد و غبار یک دستگاه فیلتر گرد و غبار است که برای جذب گرد و غبار کوچک، خشک و غیر فیبری مناسب است. کیسه فیلتر از پارچه فیلتر نساجی یا نمد نبافته ساخته شده است و از اثر فیلتر پارچه فیبر برای فیلتر کردن غبار حاوی گاز استفاده می کند. زمانی که گرد و غبار حاوی گاز وارد فیلتر کیسه ای می شود، ذرات غبار بزرگ و سنگین در اثر نیروی جاذبه زمین ته نشین می شوند و به داخل قیف خاکستر می افتند. هنگامی که گاز حاوی گرد و غبار ریزتر و کوچکتر از مواد فیلتر عبور می کند، گرد و غبار حفظ می شود و گاز خالص می شود.
این به طور گسترده ای در صنایعی مانند برق، شیمیایی، مواد غذایی، پردازش مکانیکی و ریخته گری استفاده می شود، با سخت تر شدن سیاست های زیست محیطی، افراد بیشتری به کارایی و کارایی فیلتر گرد و غبار توجه می کنند. با استفاده طولانی مدت و قدیمی شدن تجهیزات، راندمان فیلتر گرد و غبار کاهش می یابد و در نتیجه انتشار گازهای گلخانه ای استانداردها را برآورده نمی کند. بنابراین، تعمیر و نگهداری غبارگیر ضروری است.
اجزای اصلی نگهداری گرد و غبار شامل بدنه جمع کننده گرد و غبار و خط لوله، سیستم پاکسازی گرد و غبار، سیستم تخلیه گرد و غبار، سیستم کنترل و فن می باشد.
1. بدنه گردگیر
برای 'جعبه' گردگیر، تعمیر و نگهداری با تقسیم آن به دو قسمت داخلی و خارجی و شکاف های جعبه انجام می شود.
نقاط اصلی بازرسی برای نگهداری خارجی عبارتند از رنگ، نشتی، پیچ و مهره و وضعیت آب بندی اطراف آنها. برای گازهای با دمای بالا و رطوبت بالا، به منظور جلوگیری از تراکم و اطمینان از ایمنی، لایه های عایق مانند پشم سنگ، پشم شیشه و استر پلی استایرن به طور کلی در خارج نصب می شوند.
نکات اصلی بازرسی برای نگهداری داخلی عبارتند از: توجه به انتخاب پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و اعمال به موقع آنها در مناطقی که مستعد خوردگی هستند یا قبلاً خورده شده اند. به طور کلی، به دلیل ماهیت اسیدی گازهای تصفیه شده، پوشش های مقاوم در برابر اسید مبتنی بر رزین اپوکسی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
شکاف های داخل جعبه نیز باید حفظ شود. شکاف های داخل جعبه معمولا با لاستیک، واشر، لنت آزبست و غیره پوشانده می شود تا از نشت گاز جلوگیری شود.
2. خط لوله
پس از مدتی استفاده از برخی غبارگیرها، گرد و غبار در داخل لوله ها رسوب می کند. نشست گرد و غبار بیشتر در پیچ ها اتفاق می افتد، جایی که مقاومت بالا و کاهش سرعت و در نتیجه نشست گرد و غبار وجود دارد. هر چه رسوبات بیشتر انباشته شود باعث مسدود شدن خط لوله و جریان ناکافی هوا می شود. بنابراین لازم است در خطوط لوله غبارآلود، درگاه های تمیزکننده طراحی و ذرات رسوب شده و گرد و غبار به طور مرتب تمیز شوند. سوراخ های مشاهده و پورت های تمیز کننده را روی خط لوله نصب کنید، گرد و غبار ته نشین شده را به صورت دستی بلند کنید و سپس با مکش فن حذف گرد و غبار آن را بردارید یا گرد و غبار انباشته شده را مستقیماً از درگاه تمیز کردن جدا کنید.
استفاده طولانی مدت از خطوط لوله جمع کننده گرد و غبار می تواند به دلیل وجود گازهای حاوی گرد و غبار که عمدتاً در خم های خط لوله متمرکز شده اند، باعث ساییدگی و پارگی دیواره های خط لوله شود. نشت هوا در مناطق فرسوده می تواند حجم مکش در درگاه جمع آوری گرد و غبار را کاهش دهد، فشار هوا را کاهش دهد، اثر جمع آوری گرد و غبار را تحت تاثیر قرار دهد و حتی باعث ته نشین شدن گرد و غبار در خط لوله شود. بنابراین لازم است دیوارهای فرسوده خط لوله به موقع تعمیر شوند.
3. سیستم تمیز کردن گرد و غبار
قطعاتی که در سیستم پاکسازی گرد و غبار نیاز به نگهداری دارند شامل مخازن ذخیره گاز، خطوط لوله تحت فشار، کیسه های هوا، شیرهای پالس، خطوط لوله فشار دیفرانسیل، فشار دیفرانسیل، ترانسمیترهای فشار و کیسه کیسه می باشد.
مخازن ذخیره گاز مخازن تحت فشار هستند و نیاز به بازرسی سالانه دارند.
نشتی در خط لوله هوای فشرده را بررسی کنید.
آیا فشار سنج، شیر اطمینان و شیر تخلیه کیسه هوا به درستی کار می کنند؟
اینکه آیا شیر پالس به درستی کار می کند و آیا آسیبی به دیافراگم وارد شده است یا خیر. از طریق پلتفرم ابری هوشمند حفاظت از محیط زیست Xiechang، می توان به تحلیل زمان واقعی خطا، زنگ هشدار و موقعیت یابی دقیق نقطه خطا دست یافت.
آیا در خط لوله فشار دیفرانسیل انسداد وجود دارد؟
آیا ابزارها و مترها به درستی کار می کنند؟
با توجه به متر غلظت گرد و غبار، فرستنده فشار دیفرانسیل تک محفظه و خاموش شدن، درپوش بالایی را باز کنید و کیسه پارچه ای را بیرون بیاورید تا بررسی کنید که آیا کیسه پارچه و استخوان قفس آسیب دیده یا ناکارآمد هستند.
4. سیستم تخلیه گرد و غبار کوچک
قطعاتی که در یک سیستم تخلیه گرد و غبار کوچک و تخلیه خاکستر نیاز به تعمیر و نگهداری دارند شامل دریچه های تخلیه خاکستر ستاره ای (دمپرهای هوا)، گیج های سطح (بالا و کم)، موتورهای ارتعاش (قوس شکن) و وینچ ها (ماشین های اسکراپر) هستند.
5. سیستم تخلیه گرد و غبار بزرگ
قطعاتی که در سیستم تخلیه گرد و غبار و تخلیه خاکستر در مقیاس بزرگ نیاز به تعمیر دارند عبارتند از: پیچ جمعآوری (خراش جمعآوری)، آسانسور سطلی، سطل خاکستر بزرگ (گرد و غبار بالا، سطح سنج، موتور ارتعاش)، و رطوبتساز (برای جلوگیری از گرد و غبار ثانویه).
6. فن
فن های رایج فیلتر گرد و غبار شامل اتصال مستقیم، درایو تسمه V و درایو کوپلینگ هستند.
سایش کوپلینگ و پین الاستیک فن جفت شده مستقیم باید بررسی شود تا از سایش از ایجاد لرزش شفت انتقال و تأثیر بر عمر مفید یاتاقان جلوگیری شود. سطح روغن باید در داخل جعبه یاتاقان حفظ شود تا از روانکاری کافی بلبرینگ ها اطمینان حاصل شود.
نکته کلیدی برای بررسی سفتی و فرسودگی فن با تسمه V جلوگیری از شل شدن بیش از حد تسمه V است که می تواند باعث از دست دادن سرعت فن شود و بر حجم و فشار هوا تأثیر بگذارد.
حلقه الاستیک لاستیکی کوپلینگ ستونی حلقه الاستیک فن از نوع کوپلینگ، اتصال لاستیکی کوپلینگ پین ستون الاستیک و دیافراگم الاستیک کوپلینگ دیافراگمی همگی عناصر الاستیکی هستند که می توانند جابجایی نسبی محور را جبران کنند. به دلیل اثرات متعدد راه اندازی، سایش طولانی مدت ارتعاش، خوردگی و اثرات پیری، ممکن است اجزای الاستیک از کار بیفتند. بنابراین لازم است هر ساله بازرسی های منظم انجام شود. اگر قطعات لاستیکی کهنه یا فرسوده شوند، یا اگر غشای الاستیک فرو بریزد یا آسیب ببیند، باید به موقع تعویض شوند.
علاوه بر این، باید بررسی شود که آیا پروانه و یاتاقان های فن فرسوده شده اند یا خیر. به طور کلی، پروانه فرسوده نمی شود، اما اگر کیسه گرد و غبار آسیب ببیند، گرد و غبار حاوی هوا با بادکش القایی تخلیه می شود و باعث سایش پروانه و در نتیجه حجم هوای کمی می شود. زمانی که حجم هوای فن به دلیل فرسودگی پروانه نمی تواند الزامات استفاده را برآورده کند، باید خطر پنهان ساییدگی پروانه را به موقع از بین برد و پروانه را تعویض کرد.
7. سیستم کنترل
به طور منظم کابینت کنترل الکتریکی را بازرسی کنید و هر مشکلی را که پیدا کردید به سرعت برطرف کنید.
کابینت های توزیع فشار قوی و ضعیف را به طور مرتب تمیز کنید تا تمیزی و عایق خوبی داشته باشند.
برای اطمینان از اندازه گیری دقیق، ابزارهای تشخیص را به طور مرتب کالیبره کنید.
به طور منظم تست های عملکردی را روی دستگاه های قفل کننده، حفاظتی و زنگ هشدار انجام دهید تا مطمئن شوید که آنها در وضعیت موثر و قابل اعتماد هستند.
به طور منظم عملکردهای عملیات در محل و اضطراری را آزمایش کنید تا از اثربخشی و قابلیت اطمینان آنها اطمینان حاصل کنید.
وسایل آسیب دیده، دکمه های عملکرد، سوئیچ ها و چراغ های نشانگر را به موقع تعویض کنید و باعث نشوید که تجهیزات با نقص کار کند.
به طور خودسرانه عملکرد محافظت درهم تنیده تجهیزات را غیرفعال نکنید.
